宝钢连退、镀锡机组如何快速实现“四达”

上半年，宝钢分公司冷轧薄板厂连退、2号镀锡机组实现了达产、达标、达效、达能耗的“四达”目标，其建设时间最短、调试效率最高、达产速度最快的优异表现更是成为一大亮点。在这些成绩背后，人们不禁要问：冷轧薄板厂何以使两条新机组在如此短的时间内实现“四达”？

    先行一步应对“未知”

    要实现“四达”，机组速度要控制在多快？故障允许发生多少次？需要生产几个班次？每班产量要达多少吨？……从未接触过这样先进的设备，行业内也没有可供借鉴的资料和数据。连退、镀锡机组的建设和生产准备给了冷轧薄板厂太多太多的未知数，在未知面前，冷轧薄板厂拿出了“先行一步”的勇气和魄力。

    年初，各分厂围绕两机组的达产，预先做好了“月达产准备计划”，把能考虑的都考虑周到，能准备好的都提前准备。4月份下半个月，冷轧薄板厂从厂到各部门负责人纷纷“把枕头搬到现场”，一个五月份实现“四达”的全厂值班保驾机制进入了24小时运转状态；从机组作业人员、设备维护人员到各相关协力单位人员停止了一切休假，提前进入备战状态，围着机组忙活着：设备问题、来料要求、备件准备、打包、行车、库区……每一项工作都落实到人。箭在弦上，蓄势待发。

    一支服务于2号镀锡机组的新机组员工技能指导和应急“快速处置小分队”早早组建起来了，涂镀分厂厂长、作业长、班长、业务骨干成了这支小分队的主力。今年3月，小分队队员们当起了机组“医师”，悉心寻找并汇总设备上各类工艺、质量、设备问题，并跟踪解决；担当岗位“导师”，培训并带教员工，提升大家的操作技能，保证了生产水平的持续提升。

    “模拟达产”为实战练兵

    连退及2号镀锡机组热负荷试车以后，设备运行状态、员工的操作水平逐渐攀升。为此，今年2月底冷轧薄板厂作出决策：3月份2号镀锡机组生产放量，向接近达产的10000吨目标挺进。此时员工们心里明白，这就相当于一次“模拟达产”演练，必须成功。

    一进入3月份生产，员工们立即进入“实战”状态。确保”模拟达产“的成功。

    “模拟达产”期间，冷轧薄板厂从职能部门到分厂，从上到下，每个环节环环相扣，广大员工认真仔细地分析存在问题，并及时解决。产品有了质量缺陷，由分厂厂长亲自挂帅开展消缺攻关。一个月下来，员工们对处理黑灰、水迹印、辊印等主要质量缺陷心里有了把握。涂镀分厂与设备点检部门加强合作，解决了跳电、圆盘剪自动变宽、焊接不良等疑难杂症，确保设备连续1个月稳定运行。

    为确保“模拟达产”，各分厂还测算出每个班组完成各项达产指标的细分计划，下发到各个班组；生计室和销售部门开始酝酿合同资源,为达产筹备粮草；各部门按照当月机组生产的实际情况，举行资材准备会、协力人员沟通会，提前做好有关人力、物力储备。

    结对攻关掌控新设备

    机组“四达”，设备最关键。两条新机组是两套全新设备，要完成“四达”目标，对冷轧薄板厂来说压力很大。面对压力，冷轧薄板厂大力推进全员设备管理(TPM)工作，一方面，发挥设备管理“一盘棋”作用，调动相关技术人员深入一线为生产保驾护航；另一方面，以岗位为单位，让操作人员也承担设备管理、维护的责任。

    在奋战“四达”的100个日夜里，员工们打破了生产方与设备维护方的界限，结成对子，开展攻关。5月初，连退机组频发“硬伤”：炉子段通讯故障、焊机搭接量控制异常、平整机主电机跳电故障……这些都是在调试期间从未遇过的。为此，精整分厂按照“TPM”推进机制要求，组织生产和设备人员每天召开早、晚两次碰头会，总结出影响机组稳定生产的问题296项，并一一确定责任人、落实解决节点，密切跟踪。现场一出现异常，操作工、设备点检员立即以最快速度飞奔至机组关键控制点，争分夺秒地抢修设备，以确保在规定时间内解除故障。最终连退机组的顺利通板，机组成功实现了“四达”目标。

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