《利用水泥窑处置城市工业废弃物》通过成果鉴定

  　11月28日，在北京昌平凤山度假村，由中国建材工业协会和天津市科学技术委员会共同主持召开了由天津水泥工业设计研究院和北京水泥厂有限责任公司合作完成的“利用水泥窑处置城市工业废弃物技术研究及应用”项目成果鉴定会。中国建筑材料工业协会徐永模副会长、中国水泥协会孔祥忠秘书长、{TodayHot}天津水泥工业设计研究院许芬副总工程师、北京金隅集团王肇嘉副总经理代表行业协会及成果完成单位的领导出席了鉴定会。　　鉴定会主任委员为中国建筑材料工业协会科技教育委员会谢泽教授，副主任委员为吉林亚泰集团徐德复副总裁及上海万安集团方伟总工程师。鉴定会委员来自中国建筑材料工业协会、天津市科学技术委员会、中国水泥协会、北京市环保局、吉林亚泰集团、上海万安集团、南开大学、南京水泥工业设计研究院、北京工业大学、天津科技大学等单位，涵盖了目前国内水泥行业进行水泥窑处置废物的主要生产企业、水泥窑处置废物前沿技术研究的重点科研院校，代表了国内水泥窑处置利用废弃物发展的最高水平，项目鉴定会具有很强的技术权威性。{HotTag}　　天津院科研中心副主任胡芝娟博士代表项目组作了工作报告和研究报告，北京水泥厂有限责任公司张觊作了用户使用报告，北京工业大学崔素萍教授代表鉴定委员会作了专家考察报告。　　胡芝娟博士在研究报告中，重点介绍了在水泥窑处置城市工业废弃物的基础理论研究工作；处置废弃物对水泥熟料生产及产品品质影响的研究工作；水泥窑处置不同类型废弃物的处置原则、处置规模的确定；废弃物预处理工艺技术的开发研究；处理工艺及烧成工艺的优化指标、采用CFD仿真技术对窑尾分解炉及预热器的开发设计、窑头主燃烧器工艺技术参数确定、利用水泥窑处置垃圾焚烧飞灰技术、预处理车间除臭气技术等等。　　北京水泥厂有限责任公司示范线由天津水泥工业设计研究院设计，建设规模为日产3000吨熟料，年处置10万吨工业废弃物。2003年4月完成可研报告编制，2005年11月完成全线调试。示范线工程具有浆渣制备系统、污泥搅拌系统、飞灰处理系统、替代燃料制备系统、废液处理系统、残渣配料处理系统等六个工业废弃物预处置系统，实现了对大多数工业废物的分门别类处置。2006年1月～10月，示范线运转率达到90.77％，台时产量平均为129.92吨/小时，高于125吨/小时的设计台时能力，处置工业废弃物总量4万吨，废弃物处置收费5350万元，废物处置新增利润1750万元。自2005年11月预处理投产至2006年10月，示范线共处置400吨剧毒危险化学品、8000吨危险废液、国家危险废物名录中的28类各种危险废物30000吨。　　与会鉴定委员对本项目的研究工作及成果进行了认真的讨论，鉴定委员会认为本项科技成果主要创新点在于：　　1）针对国内工业废弃物来源复杂及没有专门预处理中心的现状，在国内率先开发了带剪切破碎、固液调和、大推力输送的废弃物预处理工艺，拓宽了水泥窑处置废弃物的范围；预处理系统的臭气处置与水泥窑系统实现有机结合，臭气得到了有效处理。　　2）通过全面分析多种废弃物的物性，建立了废弃物特性和水泥工艺相关性关系；确立不同废弃物在水泥窑中合理的处理位置、方法及技术装备，使废弃物得到最佳处置；开发了适合焚烧废弃物的烧成系统，并用自行开发的计算机软件对焚烧废弃物烧成系统进行了仿真模拟预测，提高了装备运行的可靠性；在国内首次实现了垃圾焚烧飞灰的无害化处理，减少了二次污染。　　3）废气的脱硝处理采用了喷氨的选择性非催化还原法（SNCR）技术、喷水快速降温技术、高效袋收尘技术，降低了NOx、粉尘、二恶英的排放。　　4）建立了行之有效的废弃物运输、储存、处置的技术规范。　　专家们一致认为，与国外水泥窑利用废物的情况相比，本项目实现了预处理系统和水泥窑处置利用的集成，实现了对不同类别废弃物的有效预处理及无害化、资源化的清洁利用，经济效益显著，具有良好的社会效益，实现了水泥的绿色生产和良性生态互动。示范线的工程运行结果表明，本项研究成果达到了同类技术的国际先进水平。　　中国建筑材料工业协会徐永模副会长对本项利用水泥窑处置城市工业废弃物的技术研究成果给予充分的肯定，并希望天津水泥工业设计院和北京水泥厂有限责任公司共同推进技术成果的推广应用。

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