华鹭铝业：成功改造160电解系统

甘肃华鹭铝业有限公司通过科技进步和技术创新,使电解160系统整体面貌发生了巨大变化,生产作业环境得到了全面改善，装备水平整体和经济技术指标大幅提高。 　　 　　甘肃华鹭铝业有限公司160千安电解系列是上世纪80年代建厂时引进日本千叶铝厂的155千安预焙阳极电解槽工艺技术和淘汰的二手设备，{TodayHot}虽然在当时是国内三个预焙电解技术厂家之一，但华鹭铝业引进的预焙阳极电解槽开发于上世纪60年代后期，并且是日本淘汰的旧设备，在电解槽安装设计上采用半埋式地坑安装结构，大面两端进电母线配置方式，先天性地存在侧部散热不良和磁稳定性较差的设计缺陷，当时的计算机只是简单的电压及自动加料控制，加料靠罐车加入上部料斗，单次加料量较大且加料间隔较长，对产品质量、生产作业、经营成本、经济技术指标、环境保护等各方面都有着严重影响，{HotTag}在投产初期就与当时国内外同容量的电解槽相比存在明显差距。多年来，华鹭铝业不断地相继进行了相关的技术改造，取得了一些成果。2006年以来，为了彻底优化改善员工生产作业环境，尽快提升主要设备的装备水平，该公司把加快160系列电解槽技术进步作为重中之重，在近年来改造成果的基础上，立足于自主创新开发，合理安排投入资金600多万元，通过积极消化和吸收国内外电解铝最新研究成果，充分利用大修和检修时机，合理利用有限的大修技改资金，加大对160千安电解系列改造力度，先后实施和完成了电解槽技术改造、应用了氧化铝“智能寻迹”槽控技术，将槽壳结构改为摇篮架式结构，电解槽内衬结构由大加工面改为小加工面干式防渗料炉衬，上部结构加装了氟化盐专用料箱，实现了自动加料，对破损严重且绝缘状况较差的槽间走道板及槽罩进行了重新制作安装，同时对槽壳和槽控箱进行了更新，对天车轨道和厂房地面进行了整修，通过一系列技术改造和整体大修，全面提升了电解160系统的技术装备水平，使生产的安全性能得到了较大提高，电解生产条件和作业环境得到了根本性改善，各项技术经济指标显著提高，今年1～10月份电流效率达到92.68%；直流电单耗达到13588千瓦时，同比降低128千瓦时；铝锭综合交流电耗达到14823千瓦时，同比降低241千瓦时,电解生产的工艺水平和工作效率大大提高，为节能降耗和强化电流创造了条件。 　　 　　目前，华鹭铝业正对电解160系统上部结构、下料和集气系统做进一步的改造和完善，并把160千安电解系列生产工艺优化作为2007年科技研发的主要项目进行研究，通过推动科技进步和工艺优化，进一步提高160千安系列技术经济指标，达到提产降耗的目的，决心用1至2年的时间，使该系统主要设备的装备水平达到同行业先进水平，为该公司持续发展奠定基础。

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