西北铝:康庄大道迈步前行

　　  在中国的铝加工行业,有一家企业曾经创造过辉煌的业绩,也曾经历过难以逾越的困境。如今,在全体员工的共同努力下,这家企业涅磐重生,生产经营一年一个跨越,再次成为国内国际铝加工行{TodayHot}业瞩目的焦点,这就是中铝兰州铝业西北铝加工分公司(以下简称西北铝)。事实上,尽管去年西北铝的产量突破了6万吨大关,比前几年增加了7倍,但目前的西北铝无论是在规模、产量、产值、销售收入上都不足以和国内其他大型铝加工集团相比,然而,西北铝有自己的优势,那就是产品品种和技术水平。同时,西北铝产品质量、技术实力、技术水平及装备水平在全国铝加工行业均具有一定的优势。一个位于甘肃的铝加工企业,远离东南沿海市场,却能脱离困境起死回生,在短短几年的时间内不断迈出坚实的脚步,成为中国铝加工行业一支不容小觑的力量,其经验值得借鉴。

    2006年是“十一五”规划的开局之年,西北铝突破了6万吨产量大关,各项工作取得优异成绩,实现历史性跨越。这一年,西北铝始终以增产增效为中心,以拓展市场、细化管理、技术改造、提质降耗为重点,努力克服原材料价格暴涨、电价上涨、市场竞争激烈等不利因素,保持了企业的持续快速发展,生产经营实现新的跨越。我们来看一组数据: 　　 　　自2000年起,西北铝已经连续7年每年提前超额完成全年生产经营奋斗目标,连续7年每年产品产量平均递增7000吨以上,特别是2006年递增1万吨以上;          　　西北铝连续7年每年销售收入递增1亿元以上,2006年递增2亿元以上;          　　连续7年每年在岗职工人均收入递增1000元以上,2005年、2006年递增均在2000元以上。          　　这些在生产经营、项目建设上取得的新业绩,并不是简简单单罗列在纸上的一组数字而已,它还代表了全{HotTag}企业3000多名员工的艰苦奋斗,代表了这家有着42年历史的企业如何自困境中走出,走向金光大道的历程。西北铝在历史上有过辉煌的时期。自1965年建厂到1971年,西北铝已经建立了包括管、棒、型、线、排、板、带、箔、粉在内的挤压材、压延材、铝镁粉材生产线,成为全国屈指可数的具有各种铝材加工能力的综合性铝加工企业之一。西北铝原设计为军工配套为主的铝加工企业,其代号为113厂。西北铝自投产以来,为我国的军工、航天和国防工程研制开发提供了大量的优质产品和新产品,提供了急需的优质铝材,为我国的国防现代化做出了重要贡献。上世纪七、八十年代,西北铝凭借自主研发的产品获得多项国内大奖,历年来已有近30项产品获国家和省、部级优质产品奖。其中凿岩机用铝合金管材、水性铝膏和LY12、LC4热挤压管材获国家优质产品银质奖;铝箔毛料、双零铝箔被科技部命名为国家重点新产品。0.007mm铝箔为甘肃名牌产品;LY12、LC4铝合金管材获实物质量赶超国内先进水平奖。特别值得一提的是,1993年西北铝试轧成功的0.006mm优质铝箔,标志着我国铝箔生产达到了新高峰。铝箔的世界标准是每平方米200个针孔,国内的其他铝箔企业的情况是每平方米500至600个,而西北铝是每平方米20几个,远远超过世界先进水平。在次年甘肃省组织的板箔产品抽样检查中,省质量管理局认为西北铝生产的0.006mm、0.007mm铝箔的针孔度、厚度和表面质量等指标均处于国际领先水平。即使在今天对国内的同行业来说,这种技术水平也无人超越。

　　进入90年代,由于内外部双重原因,西北铝开始亏损,到1999年累计亏损已超过2亿元,资产负债率高达112.29%,到了破产的边缘。1999年,中国铝业集团公司党组下发《关于西北铝加工厂领导班子纳入兰州铝厂管理的通知》,并调整了领导班子,于是,自2000年起,西北铝开始了翻天覆地的变化。在兰铝的正确领导下,西北铝的新领导班子坚持“三改一加强”的总体思路,坚持把发展作为执政兴企的第一要务,坚持“从严治厂、科学管理”的治厂方针,坚持走质量、品种、效益型发展道路。企业步入良性循环发展的快车道,生产经营连续取得前所未有的骄人成绩。兰州铝业成功地兼并了西北铝后,成为全国铝行业惟一的一家铝冶炼-加工一体化企业,实现了铝冶炼、加工优势互补,延伸了产业链条,简化了生产工序,极大地降低了生产成本,同时也实现了从铝冶炼到深加工的转变,提高了产品的附加值。2005年,西北铝从德国西马克公司引进了45MN双动反向挤压机,这是当今世界挤压机水平最高的装备。上世纪由日本引进的25MN挤压机是当时世界先进水平的装备,2000年西北铝在这台设备上生产出了超高强高精度铝合金管材,技术指标达到国际先进水平,成为全国惟一能生产此种产品的企业。此外西北铝由奥钢联克莱西姆公司引进的1700㎜箔材粗中轧机、精轧机,为当今世界先进水平的装备。具有了以上“国宝级”的设备,西北铝还积极地向国家申请项目。依托西北铝自主开发的“电解铝液直接铸轧生产铝箔方法与技术”和与中南大学合作开发的“铝带坯电磁铸轧方法及装置”等3项获国家发明专利高新技术。投资达1.64亿元的“电解铝液电磁铸轧生产毛化板箔材高技术产业化示范工程”于2000年开始建设,该项目是国家发展计划委员会2001年8月授牌的100项国家高技术产业化示范工程之一,也是西北铝的“希望工程”和“翻身工程”,于2002年底正式投入生产。该项目的实施,使西北铝装备了具有当今世界先进水平的铝加工专业生产设备,是西北铝发展史上的重要里程碑。它的建成投产,不仅提高了企业的装备水平和技术实力,增强了市场竞争能力,给企业带来可观的经济效益,对我国铝加工行业板箔材的生产具有重要示范作用。同时,对促进甘肃经济的发展,实现”工业强省”的战略目标,也起到了积极的推动作用。投资达1.7亿元的“超高强、高精度铝合金管、棒材技术改造项目”,是国家经贸委2002年批准的国债技改专项第八批技术改造项目。改造后,可满足航天、航空、核工业、兵器工业等国家重点部门对特种铝合金材料的特别需求,该工程已于2004年投入生产。该项目的建成投产,不仅使企业的装备水平得到了较大程度的提高,同时改善了我国铝合金管材的生产结构,加快了我国铝加工业的发展步伐。国内有关铝加工专家对西北铝的反向挤压装备给予了高度评价,指出西北铝已成为中国乃至亚洲最大的高精工业铝材反向挤压基地,不但对国民经济和我国铝工业的发展有着十分重要的意义,而且对国防工业的发展有着特殊的作用,可大大减少铝合金管材的进口量,甚至结束进口,进而使中国成为铝合金管材的净出口国。设备和项目只是硬件,真正推进西北铝迅速发展的还是技术。电解铝液直接铸轧生产优质铝箔技术,属国内首创,其产品的各项技术指标达国内领先水平和国际先进水平;电磁铸轧技术,处于国际领先水平;具有特殊用途的超高强、高精度铝合金管材生产技术,使我国成为为数不多掌握此种产品生产技术的国家之一;地铁用导电型材,在广州地铁四号线上使用,替代了长期占领国内市场的外国公司的产品;铝及铝合金反向挤压技术,处国内领先水平;反向挤压机专用工具套制造技术,填补了国家的一项空白;高精度管材生产技术,处于国内领先水平;水性铝膏生产技术,在国内首创,填补了国家的空白;W型材生产技术,处于国内领先水平。7年来,西北铝领导班子和公司员工风雨同舟、齐心协力、顽强拼搏、励精图治,一路携手走来,共同写就了西北铝42年发展历史上最为辉煌的篇章。在过去的7年里,西北铝的领导班子始终坚持“从严治厂,科学管理”的治厂方针,发扬紧张、有序、快捷、高效的工作作风,努力营造“全力以赴搞生产,千方百计抓效益”的浓郁氛围,带领全体干部、职工真抓实干,不断开拓创新,走过了一条质量、品种、效益型的发展道路。西北铝加工分公司总经理严平认为,经过几年的努力,不但彻底救活了西北铝并使之发展壮大了,同时为西北铝做大做强、实现跨越式发展创造了条件。2007年对西北铝来说是至关重要的一年,是企业发展史上承前启后的关键一年。今年的工作做得如何,对西北铝今后的发展将产生重大影响。西北铝提出在2007年完成70000吨的产量目标,使企业再迈上一个新的台阶,进一步巩固和发展在全国同行业中的地位。在新的一年中,西北铝领导班子决定带领全厂干部职工,集中精力搞好中铝西北铝加工基地铝箔项目的建设,抓紧建设在国内有重要影响的高质量铝箔生产基地和高水平国防军工材料保障基地,尽快把西北铝做大做强,为企业的跨越式发展打下坚实的基础。今年1700㎜铝箔粗轧机建成投产后,西北铝的生产能力将达到10万吨,到“十一五”末期中铝的西北铝加工基地建成后,西北铝的生产能力将达到30万吨,成为在全国同行业地位突出的特大型铝加工企业。今后西北铝将进一步合理配置资源,推进铝加工基地的建设,迅速扩大生产能力,通过逐步实现专业化生产,将产品定位在高精铝板带箔、国防军工用铝材和扩大出口产品领域。同时加大科技投入和产品开发力度,进行基础性、前瞻性、创新性的研究、开发、攻关,完成新技术、新工艺、新材料、新装备的开发任务,增强持续创新能力。而这也是中国铝加工行业实现生产模式转变,持续健康快速发展的必由之路。

　　2005年8月,中国铝业公司总经理肖亚庆视察西北铝时曾经很有感触地说:“我们西北铝从现在看,从未来发展看,是大有希望的企业”。如今的西北铝,“坚持军工第一,坚持质量第一,坚持科学进步为先导”,承载着40多个春秋的积淀,承载着国家、甘肃省、中铝公司各级领导的殷切期望,承载着中国铝加工行业的重任,正沿着康庄大道不断前进。

　　  在中国的铝加工行业,有一家企业曾经创造过辉煌的业绩,也曾经历过难以逾越的困境。如今,在全体员工的共同努力下,这家企业涅磐重生,生产经营一年一个跨越,再次成为国内国际铝加工行{TodayHot}业瞩目的焦点,这就是中铝兰州铝业西北铝加工分公司(以下简称西北铝)。事实上,尽管去年西北铝的产量突破了6万吨大关,比前几年增加了7倍,但目前的西北铝无论是在规模、产量、产值、销售收入上都不足以和国内其他大型铝加工集团相比,然而,西北铝有自己的优势,那就是产品品种和技术水平。同时,西北铝产品质量、技术实力、技术水平及装备水平在全国铝加工行业均具有一定的优势。一个位于甘肃的铝加工企业,远离东南沿海市场,却能脱离困境起死回生,在短短几年的时间内不断迈出坚实的脚步,成为中国铝加工行业一支不容小觑的力量,其经验值得借鉴。

    2006年是“十一五”规划的开局之年,西北铝突破了6万吨产量大关,各项工作取得优异成绩,实现历史性跨越。这一年,西北铝始终以增产增效为中心,以拓展市场、细化管理、技术改造、提质降耗为重点,努力克服原材料价格暴涨、电价上涨、市场竞争激烈等不利因素,保持了企业的持续快速发展,生产经营实现新的跨越。我们来看一组数据: 　　 　　自2000年起,西北铝已经连续7年每年提前超额完成全年生产经营奋斗目标,连续7年每年产品产量平均递增7000吨以上,特别是2006年递增1万吨以上;          　　西北铝连续7年每年销售收入递增1亿元以上,2006年递增2亿元以上;          　　连续7年每年在岗职工人均收入递增1000元以上,2005年、2006年递增均在2000元以上。          　　这些在生产经营、项目建设上取得的新业绩,并不是简简单单罗列在纸上的一组数字而已,它还代表了全{HotTag}企业3000多名员工的艰苦奋斗,代表了这家有着42年历史的企业如何自困境中走出,走向金光大道的历程。西北铝在历史上有过辉煌的时期。自1965年建厂到1971年,西北铝已经建立了包括管、棒、型、线、排、板、带、箔、粉在内的挤压材、压延材、铝镁粉材生产线,成为全国屈指可数的具有各种铝材加工能力的综合性铝加工企业之一。西北铝原设计为军工配套为主的铝加工企业,其代号为113厂。西北铝自投产以来,为我国的军工、航天和国防工程研制开发提供了大量的优质产品和新产品,提供了急需的优质铝材,为我国的国防现代化做出了重要贡献。上世纪七、八十年代,西北铝凭借自主研发的产品获得多项国内大奖,历年来已有近30项产品获国家和省、部级优质产品奖。其中凿岩机用铝合金管材、水性铝膏和LY12、LC4热挤压管材获国家优质产品银质奖;铝箔毛料、双零铝箔被科技部命名为国家重点新产品。0.007mm铝箔为甘肃名牌产品;LY12、LC4铝合金管材获实物质量赶超国内先进水平奖。特别值得一提的是,1993年西北铝试轧成功的0.006mm优质铝箔,标志着我国铝箔生产达到了新高峰。铝箔的世界标准是每平方米200个针孔,国内的其他铝箔企业的情况是每平方米500至600个,而西北铝是每平方米20几个,远远超过世界先进水平。在次年甘肃省组织的板箔产品抽样检查中,省质量管理局认为西北铝生产的0.006mm、0.007mm铝箔的针孔度、厚度和表面质量等指标均处于国际领先水平。即使在今天对国内的同行业来说,这种技术水平也无人超越。

　　进入90年代,由于内外部双重原因,西北铝开始亏损,到1999年累计亏损已超过2亿元,资产负债率高达112.29%,到了破产的边缘。1999年,中国铝业集团公司党组下发《关于西北铝加工厂领导班子纳入兰州铝厂管理的通知》,并调整了领导班子,于是,自2000年起,西北铝开始了翻天覆地的变化。在兰铝的正确领导下,西北铝的新领导班子坚持“三改一加强”的总体思路,坚持把发展作为执政兴企的第一要务,坚持“从严治厂、科学管理”的治厂方针,坚持走质量、品种、效益型发展道路。企业步入良性循环发展的快车道,生产经营连续取得前所未有的骄人成绩。兰州铝业成功地兼并了西北铝后,成为全国铝行业惟一的一家铝冶炼-加工一体化企业,实现了铝冶炼、加工优势互补,延伸了产业链条,简化了生产工序,极大地降低了生产成本,同时也实现了从铝冶炼到深加工的转变,提高了产品的附加值。2005年,西北铝从德国西马克公司引进了45MN双动反向挤压机,这是当今世界挤压机水平最高的装备。上世纪由日本引进的25MN挤压机是当时世界先进水平的装备,2000年西北铝在这台设备上生产出了超高强高精度铝合金管材,技术指标达到国际先进水平,成为全国惟一能生产此种产品的企业。此外西北铝由奥钢联克莱西姆公司引进的1700㎜箔材粗中轧机、精轧机,为当今世界先进水平的装备。具有了以上“国宝级”的设备,西北铝还积极地向国家申请项目。依托西北铝自主开发的“电解铝液直接铸轧生产铝箔方法与技术”和与中南大学合作开发的“铝带坯电磁铸轧方法及装置”等3项获国家发明专利高新技术。投资达1.64亿元的“电解铝液电磁铸轧生产毛化板箔材高技术产业化示范工程”于2000年开始建设,该项目是国家发展计划委员会2001年8月授牌的100项国家高技术产业化示范工程之一,也是西北铝的“希望工程”和“翻身工程”,于2002年底正式投入生产。该项目的实施,使西北铝装备了具有当今世界先进水平的铝加工专业生产设备,是西北铝发展史上的重要里程碑。它的建成投产,不仅提高了企业的装备水平和技术实力,增强了市场竞争能力,给企业带来可观的经济效益,对我国铝加工行业板箔材的生产具有重要示范作用。同时,对促进甘肃经济的发展,实现”工业强省”的战略目标,也起到了积极的推动作用。投资达1.7亿元的“超高强、高精度铝合金管、棒材技术改造项目”,是国家经贸委2002年批准的国债技改专项第八批技术改造项目。改造后,可满足航天、航空、核工业、兵器工业等国家重点部门对特种铝合金材料的特别需求,该工程已于2004年投入生产。该项目的建成投产,不仅使企业的装备水平得到了较大程度的提高,同时改善了我国铝合金管材的生产结构,加快了我国铝加工业的发展步伐。国内有关铝加工专家对西北铝的反向挤压装备给予了高度评价,指出西北铝已成为中国乃至亚洲最大的高精工业铝材反向挤压基地,不但对国民经济和我国铝工业的发展有着十分重要的意义,而且对国防工业的发展有着特殊的作用,可大大减少铝合金管材的进口量,甚至结束进口,进而使中国成为铝合金管材的净出口国。设备和项目只是硬件,真正推进西北铝迅速发展的还是技术。电解铝液直接铸轧生产优质铝箔技术,属国内首创,其产品的各项技术指标达国内领先水平和国际先进水平;电磁铸轧技术,处于国际领先水平;具有特殊用途的超高强、高精度铝合金管材生产技术,使我国成为为数不多掌握此种产品生产技术的国家之一;地铁用导电型材,在广州地铁四号线上使用,替代了长期占领国内市场的外国公司的产品;铝及铝合金反向挤压技术,处国内领先水平;反向挤压机专用工具套制造技术,填补了国家的一项空白;高精度管材生产技术,处于国内领先水平;水性铝膏生产技术,在国内首创,填补了国家的空白;W型材生产技术,处于国内领先水平。7年来,西北铝领导班子和公司员工风雨同舟、齐心协力、顽强拼搏、励精图治,一路携手走来,共同写就了西北铝42年发展历史上最为辉煌的篇章。在过去的7年里,西北铝的领导班子始终坚持“从严治厂,科学管理”的治厂方针,发扬紧张、有序、快捷、高效的工作作风,努力营造“全力以赴搞生产,千方百计抓效益”的浓郁氛围,带领全体干部、职工真抓实干,不断开拓创新,走过了一条质量、品种、效益型的发展道路。西北铝加工分公司总经理严平认为,经过几年的努力,不但彻底救活了西北铝并使之发展壮大了,同时为西北铝做大做强、实现跨越式发展创造了条件。2007年对西北铝来说是至关重要的一年,是企业发展史上承前启后的关键一年。今年的工作做得如何,对西北铝今后的发展将产生重大影响。西北铝提出在2007年完成70000吨的产量目标,使企业再迈上一个新的台阶,进一步巩固和发展在全国同行业中的地位。在新的一年中,西北铝领导班子决定带领全厂干部职工,集中精力搞好中铝西北铝加工基地铝箔项目的建设,抓紧建设在国内有重要影响的高质量铝箔生产基地和高水平国防军工材料保障基地,尽快把西北铝做大做强,为企业的跨越式发展打下坚实的基础。今年1700㎜铝箔粗轧机建成投产后,西北铝的生产能力将达到10万吨,到“十一五”末期中铝的西北铝加工基地建成后,西北铝的生产能力将达到30万吨,成为在全国同行业地位突出的特大型铝加工企业。今后西北铝将进一步合理配置资源,推进铝加工基地的建设,迅速扩大生产能力,通过逐步实现专业化生产,将产品定位在高精铝板带箔、国防军工用铝材和扩大出口产品领域。同时加大科技投入和产品开发力度,进行基础性、前瞻性、创新性的研究、开发、攻关,完成新技术、新工艺、新材料、新装备的开发任务,增强持续创新能力。而这也是中国铝加工行业实现生产模式转变,持续健康快速发展的必由之路。

　　2005年8月,中国铝业公司总经理肖亚庆视察西北铝时曾经很有感触地说:“我们西北铝从现在看,从未来发展看,是大有希望的企业”。如今的西北铝,“坚持军工第一,坚持质量第一,坚持科学进步为先导”,承载着40多个春秋的积淀,承载着国家、甘肃省、中铝公司各级领导的殷切期望,承载着中国铝加工行业的重任,正沿着康庄大道不断前进。

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