“缆车式传动技术” 乐陶窑炉提新课题

行业大辩论：缆车式传动山雨欲来———佛山乐陶窑炉温千鸿副总经理向行业提出新课题

    在当前能源价格飙升、用地紧张、人工工资上涨、环保门槛提高等多层重压下，作为污染偏高的建陶生产企业承受愈来愈大的生存压力。陶机制造和化工企业作为陶企装备工艺技术提供者，为陶企减压将扮演更为重要的角色。

    近日，本刊与知名建陶窑炉工程师、乐陶窑炉副总经理温千鸿先生进行一场对话。温工提出了“缆车式（砖坯承载方式改为立式）传动技术”的新观点，应温千鸿先生的邀请，本刊进行小规模的行业调查发现：不少同行对这种大胆的倡议都感到眼前一亮！当然也有反对的意见。为了推动国内窑炉业在高效率、低能耗上取得突破性进展，并且征得温千鸿先生的同意，经过本刊讨论决定，把以上论题首度对行业公开，充分利用行业资源对之进行正、反两方面的大讨论，目的是把问题想得更细致、更科学、更具可操作性一点，加速论题的可行性论证进度。

    劳动力成本方面———改变劳动力密集型模式

    缆车式传动一大优势是干燥窑产能以数十倍增加，这为陶企实现原料加工工序、成型工序每天8小时运行制提供了理论上的可行性。须知，由于劳动条件恶劣、强度大，目前多少企业为招工难、劳动力成本日益俱增而苦恼。

    电耗成本方面———优化社会时段用电分配

    由于电力紧张，导致经常错峰用电，特别是对生产制造业伤害极大。据了解，陶企一条窑炉生产线，每停电五分钟，每条生产线仅原材料、能耗、产品缺陷、工资等综合损耗成本达几万元以上。但是面对政府的强制错峰用电措施，很多企业也只有无可奈何。采用缆车式传动方式后，社会用电消耗计划性和可操作性增大，通过大量的干燥窑后储坯，很多生产工序可实行机动性很强的一班制，大大优化时段用电的合理性。

    缆车传动立式承载———解决干燥机械裂纹和落脏问题

    在目前窑炉传动制造工艺上，很难从根本上解决传动而引起的砖坯裂纹。因为相对运动的辊子和产品，难以保证始终处于平稳状态。这一问题给行业带来的负面影响是：

    1、干燥窑长度越来越长（同时辊子选型越来越大），设备无谓的投入浪费大、用地产出率日低

    2、干燥窑产能越来越大，砖坯行走速度越快，不利于解决砖坯行走的平稳性。

    另外，砖坯传输过程中砖面向上，尘埃等杂质容易落入砖坯表面，影响产品质量。长期以来，为了解决砖面落脏问题，对干燥过程中强制性的设计要求越来越苛刻。

    但对缆车式传动而言，产品与输送机构是没有相对运动的，不会有干燥机械裂纹的可能性另外由于实现立式承载的方式，就可避免砖坯表面落脏的情况出现。

    缆车传动立式承载———解决窑炉余热利用问题

    由于干燥热平衡的变化，使得干燥窑可以实现循环供热，腾出了超过40%的窑炉余热可以提供给粉料制造工序，实现节能。

    以往中国陶机装备在创新上，由于惯于模仿消化吸收先进国家的陶机装备技术，形成了一种惯性思维定式，久而久之也就难以有质的突破。如果在陶机装备研发创新上，能够跳出固有模式来思考问题更加重要。比如大禹治水，一改常人靠“围、堵”的传统治水思路，以“疏”为主，才能出现广为世人称道的“分洪治水”创举。

    温千鸿先生说，由于此研发课题牵涉面非常庞大，甚至完全改变了目前的生产流程、设备布局模式，连他自己也觉得“缆车式传动”实际操作起来难度颇大。但温先生同时认为，如果能在行业内把它作为一个论题来辩论，拓宽思维模式，大胆设想、小心求证，充分发挥行业特别是佛山陶瓷总部基地的人才优势、配套优势和资源优势，一定可以获取意想不到的科研新成果。因此，有理由相信，这种抛砖引玉的行动，必将对推动我国陶瓷装备技术向更高效、节能和环保方向发展起到重要的促进作用。

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