我国纺机业进入研发创新高峰期

　在这5％中，有2％的拉动力来自于政府的支持。在我国建设创新型国家和国家振兴装备制造业的契机下，围绕 “十项新型成套关键装备技术攻关和产业化项目”(下称“十项成套项目”)，国家相关部委、中国纺织工业协会、中国纺织机械器材工业协会等各方推手，都在不遗余力地推动我国纺机行业的科技进步。“国家发改委、科技部、财政部给予纺机行业的立项支持，带动50多家项目承担企业的总投资达30多亿元。按照3年完成项目时间计算，仅此一项就使纺机全行业研发投入平均每年至少提高2％。”祝宪民详细解析了5％背后的动力源。他同时强调，除了50多家承担国家项目的企业之外，参与“十项成套项目”建设的纺机企业多达100多家。这意味着，5％仅仅是一个预计的下限值，我国纺机行业的科技进步将进入一个历史高峰期。十项成套带动重点项目开发自

　　2006年6月26日，“十项成套项目”被作为重点任务纳入《纺织工业“十一五”发展纲要》以来，无论是国家支持项目还是行业重点开发项目，均围绕“十项成套项目”展开。目前，2004年拟定的“十项成套项目”绝大部分已取得阶段性成果，并投入批量生产。

　　日产200吨涤纶短纤维成套生产线项目已完成试制。这其中，郑州纺机研制的6000～7000孔的喷丝冷却专利技术已在日产150吨涤纶短纤维成套生产线上得以应用，郑州纺机正在全力开发7000～10000孔的喷丝冷却成型系统。太平洋成套设备公司研制的640毫米宽的卷曲头、直径1200毫米的切断机刀盘已在日产200吨生产线上运行。目前，该公司正在研制宽度为700毫米的卷曲机。

　　经纬纺机承担的高效现代化棉纺生产线项目的研制又有了新的突破。清梳联成套设备已完成新的单机试制，经纬纺机正在进一步对现有的成套装置进行优化设计，完善传动和电控系统。多电机传动的悬锭粗纱机、环锭细纱机(全自动集体落纱细纱长机)已形成批量销售，正进一步提高可靠性。机电一体化的多电机驱动的自动络筒机已完成研发工作。目前，正在开发全自动落纱悬锭粗纱机、纺纱专家系统、研究张力在线全程控制技术，提高管纱、筒子质量，并朝着纺纱工序间连续化方向攻关。另外，集聚环锭细纱机及集聚装置的研发已完成，将在适应多品种纺纱、提高纺纱综合性能方面继续加以研究；转环纺纱机项目中的半自动转杯纺纱机的研发已完成，半自动接头装置技术和全自动转杯纺纱机的研发工作正在进一步完善。

　　机电一体化剑杆织机和国产喷气织机，重点解决了国产控制系统的研制和批量生产难关。国产喷气织机的设计转速达到1000转/分钟，使用入纬率超过了1200米/分钟，幅宽达到1.3米～3.6米。2007年，国产喷气织机销售2800多台，市场占有率超过了20%。国产机电一体化剑杆织机，设计转速达到700转/分钟，使用入纬率达到了 900米/分钟，幅宽达到1.9米～3.2米，技术处于国际先进水平。目前，国产机电一体化高速剑杆织机销售量约15 00多台，市场占有率提高到25%，初步实现了产业化。

　　纺粘法和熔喷法非织造布生产线项目，已完成年产6000吨双模头细旦丙纶纺粘生产线、年产6000吨整幅双狭缝式气流牵伸和管式气流牵伸技术的涤纶细旦纺粘非织造布生产线、1.6米和2.4米幅宽的熔喷生产线、双组分复合纺粘法非织造布工艺和设备的研发，并攻克纺粘、熔喷的复合技术。此外，国内首条1.6米幅宽的SMS复合生产线样机已进入试生产阶段；纺粘法和熔喷法非织造布生产线研制取得阶段性成功，并获得了多项专利。

　　针织设备方面，福建红旗公司研制的电脑调线圆纬机，采用微电脑处理主从控制系统，运用电子选针技术和自动调线机械手技术，实现6种颜色的纱线编织出任意设计的彩条图案。南通市天元电脑横机公司自行研发的多功能电脑横机，已开发出多种机型，并配备嵌花梭子和牵拉梳，使机器内存花型增多，能够在机修改编织工艺参数。常德纺机研制的新型高档特里科经编机已完成中动程特里科经编机KSB系列的试制并批量投入生产，工作转速达到2000转/分钟，幅宽210英寸，实现了电子送经等技术的应用及集成。目前，该公司正在研制弹力织物短动程高速经编机，已完成了样机试制及小批量生产。该机设计要求转速到2500转/分钟，转速还将进一步提高到2800转/分钟，幅宽达到218英寸，密度E40。

　　印染设备的开发则向高质量、高效、节能、环保方向迈出了一大步。江阴福达印机、江苏红旗印机、邵阳纺机、浙江印机等企业，开发成功针织物平幅连续水洗设备和平幅连续前处理设备、高温高压气流染色机、全数字磁棒圆网印花机、松堆丝光机等多种节能、环保型的印染设备，实现连续色染机的高效、节能、环保和数字化改造。新型设备普遍配备了原料回收装置和水的回收回用设备，提高了自动化控制水平。目前，企业还在加紧高效节能环保型数字化丝光机、连续式涂料染色专用成套设备、全数字平网印花机、喷墨印花机用压电式喷头、数字化全自动筒子纱染色成套设备的研制开发。

　　此外，我国染整设备工艺参数在线检测系统在研究与应用方面也缩短了与国外的差距。目前，我国已开发成功前处理碱液浓度检测与控制系统、PH检测与控制系统、回潮率自动检测与控制设备、非接触式布面温度自动检测与控制系统、烘房废气湿度检测与控制系统、基于张力监控的同步传动系统，还有门幅检测系统、均匀轧车三点轧余率检测系统、预缩率检测系统等。多种新型在线检测与控制系统也正在加紧开发，如杭州开源在研发印染连续生产在线检测与控制及助剂自动配送系统，常州宏大在研发基于机器视觉技术的高速圆网印花机自动实时对花系统。确立节能减排新方向“十一五”期间，我国纺织工业加快了产业结构调整的步伐，这促使我国相关重点装备技术的开发不能止步于此。今年3月召开的全国纺织行业科技工作会上，“十项成套项目”朝着提高产品附加值、节能减排的新的需求方向完成了滚动更新。

　　新的“十项成套项目”根据当前纺织工业节能减排的要求，提高了部分原有项目的技术要求，并将满足当前纺织工业迫切需求的新项目补充进来，其中节能减排、针织机械、非织造布设备以及纺织机械专用基础件的开发将成为新时期的重点。祝宪民强调：“今后，‘十项成套项目’将成为一个根据时代需求不断动态更新的项目体系，成为我国纺机行业科技进步的依据，并将提供给政府部门作为支持纺织装备制造业的参考意见。”“按照‘研制一批，推广一批，新立项一批’的思路， ‘十一五’末期，实现我国纺机行业整体技术水平的提升，达到世界先进水平的产品占1/3，产品质量和可靠性有较大提高，最终提高市场占有率，增加出口比例的目标，指日可待。”对此，祝宪民很有信心。

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