我国聚氯乙烯产业发展前景堪忧

    盲目扩张  产能过剩 

    作为我国消费量最大的合成通用树脂，近年来在化工、建筑、日用品等行业带动下，聚氯乙烯的市场需求量与日俱增。 

    近期在新疆石河子市举办的国家促进聚氯乙烯和电石行业发展研讨会上，中国氯碱工业协会秘书长张国民分析说，我国虽是聚氯乙烯生产大国，因市场需求过旺，供应较为紧张。2004年，我国聚氯乙烯产量达503万吨，消费量却为700万吨，缺口巨大。受利益驱动，各地纷纷上马聚氯乙烯生产项目。此外，2003年我国对产自美国、韩国、日本、俄罗斯的产品实施反倾销，国内生产企业也得到喘{TodayHot}息机会。 

    据中国氯碱工业协会、国家发改委统计，近两年来，我国聚氯乙烯的产能年均增长50％以上。企业也已从70家增至90家，总产能超过980万吨，预计2006年底将猛增至1150万吨。但2005年预期消费量却仅为800万吨左右，产能出现大量过剩。 

    尤应警惕的是，受原料、技术、能源等因素掣肘，巨大的产能眼下尚未如数释放，但各地的建设热潮却仍未冷却。不少地区、企业无视产业形势，纷纷提出在3至5年内将产能翻番。中西部的很多地区都在规划兴建生产基地。 

    在内蒙古达拉特旗、准格尔旗、鄂托克旗等电石产地，当地均提出打造50万至100万吨的聚氯乙烯生产基地。神华集团在内蒙古达拉特旗计划兴建100万吨聚氯乙烯生产基地，一期40万吨生产项目已经开工。 

    布局分散  结构单一 

    目前，山东、山西、内蒙古等26个省、自治区建有聚氯乙烯生产厂，90多家企业中10万至20万吨及20万吨以上产能的仅分别为32％、35％，产{HotTag}业布局分散，低水平重复建设问题严重，竞争力低下。 

    此外，我国聚氯乙烯行业的工艺结构也较为单一。据张国民介绍，聚氯乙烯行业目前有乙烯法、电石法和二氯乙烷裂解法三种工艺。二氯乙烷裂解法较先进，由于原料依赖进口，我国企业极少采用。 

    乙烯法经济、成熟，为国外大多数企业所采用。乙烯法以石油为原料，生产规模大，产品质量高、低能耗、污染小。东部地区的齐鲁石化等大型企业主要采用乙烯法，因石油供应紧张、价格高，生产成本较高。山西、内蒙古等中西部省、自治区电石产量大，企业主要采用电石法。据专家透露，电石法比乙烯法每吨生产成本低1000元左右，因此企业采用比例逐年上升，2003年、2004年已分别达到56％、70％。2005年以来新增的310万吨产能中采用电石法的占60％，今后比例还将不断上升。 

    目前国内电石的产能已超过1500万吨，环境污染、低水平重复建设等问题严重，如不尽快改进工艺，规范发展，将违背建设资源节约型、环境友好型社会的要求。 

    避免恶性竞争  加快技术进步 

    2004年10月以来，国内聚氯乙烯市场风云突变，价格急转下调，从最高时每吨9100多元，下滑至目前的每吨6500元至7000元左右，最低甚至仅为每吨5500元至6000元左右，已逼近很多企业的生产成本，持续低迷至今不见回升。 

    中国石油和化学协会高级工程师戎兰狮等专家认为，聚氯乙烯市场行情出现逆转，产能迅速膨胀诱发的恶性竞争是祸首。 

    产能激增带动产量水涨船高。为争夺市场，各地企业间竞相压价。2005年以来，内蒙古、甘肃等西北省区的企业最低以每吨5800元左右的价格冲击市场，山西企业则以每吨5500元抛售产品，致使华南、华东等地行情大幅下挫，跌幅均超过2000元／吨。华东、华南等地企业大多采用乙烯法生产，产品成本高，因此只得压缩开工率应对。与此同时，煤、电、油、运紧张导致生产成本上升，氯气、电价成本较往年同期分别上升23％、12％，导致产品成本较往年同期增加约9％，大量企业面临亏损。 

    此外，作为能源密集型产业，聚氯乙烯是氯碱工业中耗能最大的产品，在煤、电、油、运紧张的情况下，市场、原料价格风险较大，一旦有变，行业危机在所难免。 

    今后数年内国内聚氯乙烯的需求依然旺盛。2005年，国内聚氯乙烯的产量在620万吨左右，市场缺口仍在170万吨左右。觊觎我国庞大的市场，外资近年来纷纷在我国投资设厂，力求分一杯羹。 

    我国聚氯乙烯产业面临的压力正日趋增大，政府需尽快制定措施加强行业整合力度，淘汰规模小、工艺差、质量低、牌号少的企业，扶持规模大、前景好的企业，引进、推广先进技术，推动产业升级。专家认为，我国聚氯乙烯行业技术、产品研发投入少，能力弱，建议国家增加资金扶持和政策支持，壮大科研力量，努力研发高质量、高附加值的聚氯乙烯产品，以缩小与发达国家和地区的差距，提高核心竞争力。