无碱玻璃纤维无捻粗纱布

1 主题内容与适用范围 本标准规定了无碱玻璃纤维无捻粗纱布(以下简称无碱无捻粗纱布)的产品分类、技术 要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。 本标准适用于作纤维增强塑料用的无碱无捻粗纱布。 2 引用标准 GB1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1549 钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T3861 纤维增强塑料术语 GB4204 玻璃纤维布、带、管代号 GB5434 纺织玻璃纤维术语及定义 GB6378 不合格品率的计量抽样检查程序及图表（适用于连续批的检查） GB7690.2 纺织玻璃纤维 机织物 经、纬密度的测定 GB7690.3 纺织玻璃纤维 机织物 单位面积质量的测定 GB7690.4 纺织玻璃纤维 机织物 宽度和长度的测定 GB7690.6 纺织玻璃纤维 织物 拉伸断裂强力和断裂伸长的测定（条样法） GB8237 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂 GB9914 纺织玻璃纤维 可燃物含量的测定 GB11966 纺织玻璃纤维含水率的测定 3 术语 本标准所用的术语按GB/T3961和GB5434的规定解释。 4 产品分类 4.1 产品代号应符合GB4202的规定。 4.2 无碱无捻粗纱布的规格如表１。 表１ ──────┬───────┬───────┬───────┬─── │ 经纬纱线密度 │ 纤维直径 │ 织物密度 │ 规 格 │ tex │ μm │ 根/cm │ 组织 ├───┬───┼───┬───┼───┬───┤ │ 经纱 │ 纬纱 │ 经纱 │ 纬纱 │ 经纱 │ 纬纱 │ ──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─── EWR 200 │ 192 │ 192 │ 11 │ 11 │ 5.0 │ 4.2 │ ──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ EWR 400A │ 576 │ 576 │ 11 │ 11 │ 3.6 │ 3.2 │ ──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ 平纹 EWR 400B │ 480 │ 480 │ 11 │ 11 │ 4.0 │ 3.5 │ ──────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ EWR 500 │ 672 │ 768 │ 11 │ 11 │ 3.6 │ 3.1 │ ──────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴─── 5 技术要求 5.1 理化性能 5.1.1 无碱无捻粗纱布采且铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物含量小0.8％。 5.1.2 无碱无捻粗纱布含无蜡浸注剂。其含量为0.5％￣2.0％，如更换浸润剂类型或改变 含量时，由供需双方商定。 5.1.3 无碱无捻粗纱布含水率小于1.0％。 5.1.4 无碱无捻粗纱布织物密度和单位面积质量如表２。 表2 ──────┬───────────┬──────────── │ 织物密度 │ 单位面积质量 规 格 │ 根/cm │ g/m2 ├─────┬─────┼─────┬────── │ 经纱 │ 纬纱 │ 一等品 │ 合格品 ──────┼─────┼─────┼─────┼────── EWR 200 │ 5.0±0.5 │ 4.2±0.4 │ 180±15 │ 180±18 ──────┼─────┼─────┼─────┼────── EWR 400 │ 3.6±0.4 │ 3.2±0.3 │ 395±32 │ 395±40 ──────┼─────┼─────┼─────┼────── EWR 400B │ 4.0±0.4 │ 3.5±0.3 │ 365±30 │ 365±37 ──────┼─────┼─────┼─────┼────── EWR 500 │ 3.6±0.4 │ 3.1±0.3 │ 485±39 │ 485±49 ──────┴─────┴─────┴─────┴────── 5.1.5 无碱无捻粗纱布单位面积质量变异系统CV:一等品不大于6.0%,合格品不大于7.0%。 5.1.6 无碱无捻粗纱布拉伸断裂强力和层压板弯曲强度： 无碱无捻粗纱布拉伸断裂强力如表３。 表3 ────────┬────────────────────── │ 断裂强力，≥ 规 格 ├──────────┬─────────── │ 径向 │ 纬向 ────────┼──────────┼─────────── EWR 200 │ 1 100 │ 800 ────────┼──────────┼─────────── EWR 400A │ 2 250 │ 1 950 ────────┼──────────┼─────────── EWR 400B │ 2 100 │ 1 800 ────────┼──────────┼─────────── EWR 500 │ 2 600 │ 2 400 ────────┴──────────┴─────────── 必要时，应测定无碱捻粗纱布与不饱和聚酯树脂制作的层压板弯曲强度，其指标如 表４。 表４ MPa ───────────────┬────────────── 条 件 │ 层压板弯曲强度，≥ ───────────────┼────────────── 标准状态 │ 221 ───────────────┼────────────── 潮湿状态 │ 202 ───────────────┴────────────── 注：①无碱无捻粗纱布的浸润剂是增强型的。 ②不饱和聚酯树脂的选择按GB8237的规定。 ③潮湿状态：100℃沸水煮2h。 ④玻璃纤维含量为50％±5％。 5.1.7 除非另有规定，无碱无捻粗纱布宽度为90±1.0cm或100±1.0cm。 5.1.8 除非另有规定，无碱无捻粗纱布匹长为100m、50m和30m，匹长偏差为匹长的±8％。 5.2 外观质量 5.2.1 无碱无捻粗纱布布面疵点扣分：平均每米扣分不大于0.8分为一等品，平均每米扣 分不大于1分为合格品。 5.2.2 一匹无碱无捻粗纱布，平均每25m允许假开剪一次，余者不足15m的不作假开剪，15m 及以上假开剪一次。 5.2.3 不允许拼段。 5.2.4 外观疵点程度分类如表５。 ＊ 表５ ───┬────┬──────────────────────────┬─── 序号 │疵点名称│ 疵 点 程 度 │ 扣分 ───┼────┼──────────────────────────┼─── 1 │ 断经 │ a.单根断经,每长10cm(5cm起算) │ 1 │ │ b.双根断经,每长5cm(2cm起算) │ 1 ───┼────┼──────────────────────────┼─── │ │ a.每梭(半幅起算) │ 1 2 │ 断经 │ b.半幅以内的,经向20cm内,每3梭(5cm起算) │ 1 │ │ c.经向0.5m内,5cm以下的,每10梭 │ 1 ───┼────┼──────────────────────────┼─── 3 │ 错经 │ 比规定股数多或少10%以上的,每根每长1m │ 1 ───┼────┼──────────────────────────┼─── 4 │ 错纬 │ 比规定股数多或少10%以上的,经向每1cm │ 1 ───┼────┼──────────────────────────┼─── 5 │ 纬圈 │ a.经向10cm内,1/2股起圈5￣10个 │ 1 │ │ b.经向10cm内,1/2股起圈10个以上,每增加5个 │ 1 │ │ │ ───┼────┼──────────────────────────┼─── 6 │ 位移 │ a.空隙宽度5cm以上,长度5cm以上的,每个 │ 1 │ │ a.经向0.5m内,空隙宽度5mm以上,长度5cm以上的,每3个 │ 5 ───┼────┼──────────────────────────┼─── 7 │接头痕迹│ a.15cm以上的,每个 │ 1 │ │ b.15cm及以下,经向0.5m及纬向15cm,5根及以上 │ 5 ───┼────┼──────────────────────────┼─── 8 │ 稀路 │ a.经向2cm内,比允许公差少0.5根 │ 1 │ │ b.经向2cm内,比允许公差少1.5根(15cm起算) │ 5 ───┼────┼──────────────────────────┼─── │ │ a.散边、烂边，经向每长10cm │ 1 9 │ 边不良 │ b.散边、烂边，经向0.5m以上 │ 5 │ │ c.荷叶边，每长１m │ 1 │ │ d.突出布边8mm以上的毛圈，每长1m │ 1 ───┼────┼──────────────────────────┼─── 10 │ 杂物 │ 粗４m以上的,每个（硬质杂物加倍扣分） │ 1 ───┼────┼──────────────────────────┼─── │ │ a.宽度在2根以上的块状污渍,每长2瞞 │ 1 11 │ 污渍 │ b.油经、油纬，每长15cm │ 1 │ │ c.经几10cm内，1cm以上的污渍，每５处 │ 1 ───┼────┼──────────────────────────┼──── 12 │ 拖纱 │ a.布面拖纱1cm以上的,每根 │ 1 │ │ b.布边拖纱3cm以上的,每根 │ 1 ───┼────┼──────────────────────────┼──── 13 │ 歪斜 │ 纬纱歪余5cm以上的，每长1m │ 1 ───┼────┼──────────────────────────┼──── 14 │ 破洞 │ 经、纬纱共断或并断3根及以上的，每处 │假开剪 ───┴────┴──────────────────────────┴──── 5.2.5 划记外观疵点的规定: 5.2.5.1 凡临近不同疵点、不同程度的外观疵点,应分别划记,疵点混在一起的,按严重一 项计。 5.2.5.2 在规定长度内，按个数划记的疵点，处的划分要从严。 5.2.5.3 按长度划记的疵点，均以最大长度计算。 5.2.5.4 测量断续和分散疵点时，间距在1cm及以下的，量其全部长度。 5.2.5.5 杂物、拖纱等疵点，修正不良的，按相似疵点划记。 5.2.5.6 假开剪处，应作明显标记，不计产量，扣产起点为10cm，一次假开剪长度不得超过 ３m。超过3m作开剪。两次假开剪间距小于1m时，间距距离不计产量。 5.2.5.7 距布边10cm内的错经、纬圈和位移等疵点不计。 5.3 分等规定 5.3.1 无碱无捻粗纱布外观质量指标按每米扣分划分为一等品和合格品。 5.3.2 理化性能指标以单位面积质量及其变异系统分为一等品和合格品。 5.3.3 各项理化指标等级不同时，按其中最低项的等级定等。 5.3.4 外观质量和理化指标等级不同时，按其中最低等级定等。 6 试验方法 6.1 试验室标准试验环境 温度20±3℃，相对湿度为62%￣68%。在非标准状态下试验时，应注明试验室温湿度。 6.2 碱金属氧化物含量 按GB/T1549规定测定。 6.3 织物密度 按GB7689.2规定测定。 6.4 单位面积质量 按GB7689.3规定测定。 6.5 宽度和长度 按GB7689.4规定测定。 6.6 拉伸断裂强力 按GB7689.6规定测定。 6.7 可燃物含量 按GB9914规定测定。 6.8 含水率 按GB11966规定测定。 6.9 层压板弯曲强度 按GB1449规定测定。 6.10 外观质量 在验布机上进行目测检验。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 无碱无捻粗纱布出厂时，必须按本标准规定，对除碱金属氧化物含量和层压板弯曲强度 外的各个检验项目进行检验。 7.1.2 型式检验 按本标准规定，必要时对无碱无捻粗纱布进行全面考核、逐项检验。 7.2 抽样与组批规则 7.2.1 组批 以同一品种、同一规格、同一生产工艺，稳定连续生产的产品为一批。 7.2.2 抽样 7.2.2.1 按表６规定从检查批中随机抽取外观检验用的样本。 表６ ────────┬───────┬────────┬───────── 批量范围 │ 样本大小 │ 合格判定数A[C] │ 不合格判定数R[e] ────────┼───────┼────────┼───────── 2￣90 │ 3 │ 0 │ 1 ────────┼───────┼────────┼───────── 91￣280 │ 13 │ 1 │ 2 ────────┼───────┼────────┼───────── 281￣500 │ 20 │ 2 │ 3 ────────┼───────┼────────┼───────── 501￣1200 │ 32 │ 3 │ 4 ────────┼───────┼────────┼───────── 1201￣3200 │ 50 │ 5 │ 6 ────────┼───────┼────────┼───────── 3201￣10000 │ 80 │ 7 │ 8 ────────┴───────┴────────┴───────── 7.2.2.2 按表７规定从检查批中随机抽取理化试验用样本。 表7 ────────┬───────┬────────┬───────── 批量范围 │ 样本大小 │ 批量范围 │ 样本大小 ────────┼───────┼────────┼───────── 〈3 │ 全部 │ 151￣280 │ 10 ────────┼───────┼────────┼───────── 3￣25 │ 3 │ 281￣500 │ 15 ────────┼───────┼────────┼───────── 26￣50 │ 4 │ 501￣1200 │ 20 ────────┼───────┼────────┼───────── 51￣90 │ 5 │ 1201￣3200 │ 25 ────────┼───────┼────────┼───────── 91￣150 │ 7 │ 3201￣10000 │ 35 ────────┴───────┴────────┴───────── 注：理化检验用样本应从外观检验合格的样本中选取，若数量不足，再按表７规定实 抽。 7.3 判定规则 7.3.1 外观指标应符合本标准5.2条的规定。 7.3.2 本标准规定合格质量水平AQL＝4.0。 7.3.3 若检验结果中样本不合格品数等于或小于合格判定数A[C]时，则该批产品应接收， 若样本不全程吕数等于或大球合格判定数R[e]时，则该批产品应拒收。 7.3.4 理化指标应符合本标准5.1条规定。 7.3.5 若理化试验结果不符合等级规定时，应从同一批产品中抽取相同数量的样本进行检 验，以两次试验的全部样本的试验结果为复验结果。若复验结果仍不符合等级规定 时，则该批产品应拒收。 7.3.6 用户根据本标准规定对产品交付批进行验收，若检验结果不符合等级规定，则应于 发货之日起４个月内向生产厂提出交涉。 7.3.7 供需双方对产品质量有争议时，由仲裁机构按GB2828和GB6378中的一般检验水平 Ⅱ进行抽样，按本标准规定的试验方法和检验规则进行检验和判定。 8 包装、标志、运输和贮存 8.1 无碱无捻粗纱布应紧密、整齐地卷在硬质纸管上，纸管内径为32￣35mm。如需更改纸管 内径，由供需双方商定。布面不得有折迭和偏斜等现象。每卷布用结实、柔软的包装 材料妥善包装。 8.2 每卷布上应贴有检验证，内容包括： a.生产厂名称； b.产品代号、等级； c.长度和/或净重； d.本标准编号； e.加盖质量检验专用章； f.生产日期或批号。 8.3 将包装好的无碱无捻粗纱布装 在干燥的包装容器内，容器材料由供需双方商定。容 器应衬有防潮纸，其空隙用柔软、干燥的包装材料塞紧。 8.4 包装容器上必须标明： a.生产厂名称； b.产品代号、等级； c.卷数、长度和/或净重； d.本标准编号； e.生产日期或批号； f.注明“小心轻放”和“切勿受潮”等标志。 8.5 无碱无捻粗纱布在装运途中保持干燥、避免撞击。 8.6 无碱无捻粗纱布必须放置在自然干燥、通风良好的房屋内保管。 附加说明： 本标准由南京玻璃纤维研究设计院提出并归口。 本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责起草。常州253厂、厦门新华玻璃厂、九江玻璃 纤维厂参加起草。 本标准主要起草人逄学敏、倪凤耕。