浅谈钧瓷工艺

    钧瓷是华夏民族悠久历史长河中的一朵浪花，她以神奇的自然窑变耸立于众瓷之首，她的造型线条流畅，红中透蓝，润莹剔透，五彩渗化，开片声清脆悦耳，器物以出现自然意境为佳，历代君王，侯爵倾心赏析。     钧瓷工艺技术要求极其严格，某些关键环节如釉料配方和原料比例被代代口耳相传，成为不宣之秘，但有些简单平凡的工艺亦同样重要，同样对钧瓷作品的形成起着举足轻重的作用。     要制作一流的钧瓷，首先应选用最佳的原料，原料经风吹日晒，雨淋滋润软化陈腐后，经过碾磨粉碎、筛网过滤、池中澄泥，然后将钧泥反复拍打、搓揉，才能达到要求，以其制作的作品胎质细腻坚实，极易变形。     制瓷，传统制作钧瓷主要以手拉坯为主。拉坯是靠轮盘转动，利用双手挤、压、拉、的力量，使钧泥变成自己要求的器物，此种{TodayHot}方法可千变万化。     拉坯，首先将泥千拍万打后再双手反复揉搓，排出泥中之气体，增强瓷泥的韧性和柔顺程度，揉成泥柱后，双手抱泥，对准轮心定泥，使泥和轮盘同心转动。将泥柱拉成要求的器物尺寸后，干燥，待可修整时进行修胚，修胚时应保持原有器物的线条流畅，表面光滑，修整完毕进行烘干。     素烧，将烘干的坯子装入窑炉中进行素烧，让坯体充分脱水，增加其质密坚实性。素烧点火起始升温不宜太快，以免胚体烘干时湿干不均造成炸裂。待５５０℃～６００℃后封闭窑门，加快升温速度。温度升至１０００℃左右时住火，合闭闸板使坯子上下均温。     施釉，将素烧后的坯子（俗称胎子）从窑炉中取出，冷却后才能施釉。施釉可分为喷釉法和浸油法两种，钧瓷施釉一般采取浸油方法较多，浸油先将釉子注入容器内调整好浓度，将胎子按入容器内，使胎子充分浸入釉中再取出，胎子在釉中停留时间的长短，施釉工匠可根据操作经验定夺，施釉后再次烘干。     釉烧，将烘干后的釉坯装入窑炉内点火，起初升温速度不宜过快，应用小火烘烤，缓慢升温，使坯体及窑内的水分充分挥发，不致于产品因气体膨胀导致炸裂火滚釉。这一阶段在５００℃以前即能完成，封闭窑门。待温度升至１０４０℃时开始还原，还原气氛的形成主要依靠人控制燃料程度来实现。即通过窑内空气的进入量，使燃料不能充分燃烧产生ＣＯ气体，实现窑内的还原气氛，使釉料中的着色物ＣＵＯ达到还原状态，待温度升至１１８０℃左右时，转入轻还原阶段，此时，釉面更加光亮，这一阶段严格防止氧化产生，否则就会前功尽弃，待温度升至１２８０℃以后转入氧化阶段直至住火，开放闸板，打开窑门，保证产品的鲜艳程度，还原阶段可称为整个工序的重中之重，俗有“生在成型，死在烧成”之说。     中国人常用“浑然天成，巧夺天工。”等词来形容精美绝伦的钧瓷珍品，每一件钧瓷作品都凝聚着工匠师傅的心血、汗水和智慧，是人类利用大自然所赋予的先天条件和时代科技相结合创造出的人间奇迹。

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