中国塑料辅机的档次有待提高

    除了注塑、挤出、吹塑机等主机外，塑料加工业还大量使用到各种辅助设备。对于现代塑料加工业而言，辅机的性能同样对产品质量和企业的生产效率有重大影响。相对而言，辅助设备的技术含量较低，但目前中国本土企业制造的各种辅助设备普遍存在着可靠性较差、外观粗糙、自动化程度低的弱点。提高产品档次、产品的一体化能力是今后发展的方向。      塑料辅机种类繁多，广泛应用于塑料加工业的各个领域。无论是注塑、挤出还是吹塑工艺，不管是生产中空容器、塑料薄膜还是塑料管道或异型材，塑料辅机都是必不可少的装备，有时候还是全套生产线中必不可少的组成部分。      塑料辅机一般可分为粉碎机、干燥机、加料机、混料机、温控器、收卷机、造粒机、牵引机、冷水机等等。中国有很多专业生产各种塑料辅机的厂家，一些生产注塑机和挤出机的厂家也生产部分塑料辅助设备。粉碎机      很多塑料容器和制品生产企业，在生产过程中会产生边角料和残次品，通常会使用粉碎机将他们捣碎，以便重新使用。特别是粉碎机在废弃塑料回收生产线中占有重要地位。绝大部分废弃塑料都需要先破碎成小块或碎片才可以进入分拣处理阶段。      由于破碎机技术含量较低，中国可以生产粉碎机的塑机企业很多。根据用途不同，粉碎机又分为低速破碎机、中速粉碎机、高速破碎{TodayHot}机和强力粉碎机等等。      低速粉碎机一般适用于棍棒状工程塑料件的粉碎，属于粉碎机中技术含量较高也比较新的种类；中速粉碎机适用范围广，既能粉碎硬的工程塑料，又能粉碎较软的通用塑料，是用途最广的粉碎机，产量也最大；高速粉碎机一般是做机边粉碎机使用的，既能粉碎较硬的棒料，又能粉碎又热又软的材料，而且由于生产效率高，还可用做集中式粉碎机用，价格也较为低廉；强力粉碎机主要用于需要大量、集中粉碎的场合，可粉碎诸如塑料异型材和管材等较厚的产品。      目前中国生产通用型粉碎机的厂家很多，也基本可以满足用户要求。只不过大部分厂商生产的粉碎机外观很粗糙，刀具也不够耐用。干燥机      无论是注塑、挤出还是吹塑，通常都对塑料树脂的干燥度有要求。而一些塑料树脂很容易从大气中吸收水份，如PET树脂。因此，在开始进行塑料加工前，通常需要对树脂进行干燥处理，以达到规定的水份要求。  在工业化生产中，通常采用热风对树脂进行干燥处理。影响干燥效果的主要因素是风量、温度和露点。  通常利用流动的空气来对材料进行干燥，为了使材料达到最终要求的水份率，必须有足够的风量来完成加热循环并带走潮湿空气；每一种材料都有自己特有的干燥温度范围。在所允许的干燥温度范围内，尽量把温度设定得高一点，有利于提高干燥效率。      热风通气式干燥机是最常用的干燥机形式。其主要特点是能保持树脂干燥温度均匀，因而能够成功地缩短干燥时间。      此外，还有除湿热风式干燥机。干燥空气通过料斗内的材料，带走材料中的水份，并在离开干燥料斗后继续除湿，在重新进入干燥料斗之前加温至干燥料斗所需的最佳温度。      中国很多企业生产干燥机，在单机式除湿设备的生产和技术上，与进口或外商独资企业生产的产品差距并不是很大，但在联线设备上如输送一体式干燥机上，还存在差距，只有少数合资企业能够生产。这种一体化设备把干燥机和加料机合二为一，可大幅度提高产品使用的便利性，节省能源及充分发挥成型现场的使用效率。如张家港市长城松井机械有限公司生产的MATSUI输送一体式热风干燥机和输送一体式除湿干燥机。而在高端塑料辅机市场占有很大份额的MOTAN则在生产单机式除湿干燥机外，还生产中央除湿干燥机，可以同时为多台套设{HotTag}备进行除湿操作。加料系统      精确加料是塑料加工业中最基本的要求之一。加料系统一般有称重式加料系统和容积式加料系统。称重式加料机是对材料进行称重以确定加入量，而容积式加料机则是以测量体积来决定加入量，后者主要用于液体材料的加入。在塑料加工业中，主要使用称重式加料系统，特别是颗粒料称重加料机。      单机式称重加料机的关键技术是称重的准确和精密，这对产品质量和成本控制至关重要。比例阀和料斗的开合装置直接对精确度产生影响。由于进料不可能一次控制准确，称重装置需要反复操作，以确定精准的数值，因此，称重设备的记忆功能就十分重要。加拿大模得(Mould-tek)公司的称重机，可以在第一次称重后预估出剩余的值，并在很小的范围里再次称重，因此，既提高了效率，又可以保证精确度。模得称重机的开合阀门也很精密，可以像人手一样，精确控制每次的加入量，因此，他们的称重机可以保证所有批次的产品误差均在千分之一以内。国产称重加料机在精密度方面与进口产品还存在一定差距。      塑料加工业已进入规模化生产阶段。特别是塑料包装业如PET瓶的生产，经常要求同时对多台、几十台甚至上百台设备进行加料。采用单机式加料机既不方便也不经济。使用中央加料系统就成为必然。      目前中国塑料加工业使用的中央加料系统几乎全部是进口产品，Motan和Mould-tek的中央加料系统占有相当大的比例。中央加料系统利用中央动力源将物料输送到目的地，具有自动化程度高、节约能源、安全可靠等优点，而且一些中央加料系统还具有粉尘收集功能，可改善主机旁的工作条件，减少了粉尘的污染，提高生产效率和产品质量。      先进的中央加料系统可以同时控制几十台甚至上百台加料机工作。如加Mould-Tek公司的T-LINK系列中央控制器，依靠一根双绞线与每一个加料器的控制器连接，贯穿整个系统，改变了中央控制系统与每个加料机单独连接的方式，不仅提高了效率，减少差错，而且实现了双向通讯。操作时，系统先输入信号告诉设备做什么，设备完成后会反馈信号给主机，回答做得怎么样，结果如何，实现了双向沟通，智能操作。而且该控制器采用触摸屏幕，可以控制时间、体积和重量上料，在与WL系列称重上料机相配合时，还可将用料量通过打印机打印出来。该控制器可以对三台真空泵(包括一台备用泵)和上百台上料机进行控制。可以根据需要设定各上料机的加料优先级，同时还可对双组分物料上料机的加料比例和分层方便地实现控制。      混料机也要使用到称重加料系统，当混合料需要混合造粒时，混合的均匀性取决于螺杆的设计与制造。香港精密注塑实验室推广的苏尔寿(Sulzer)稀有元素合金制造的混合射咀，加装在注塑或挤出机头上，可实现物料的充分混合。收卷收、分切机和牵引机      塑料薄膜和塑料软管的生产都要使用到收卷机，但二者有较大的不同。主要是薄膜用收卷机的要求更为严格和精致。      BOPP、BOPET、CPP等拉伸薄膜对制成品的薄厚要求很严格，生产出的薄膜在收卷时如不能保持合适的拉力，不仅导致材料卷松紧不一，还会导致薄膜变形或厚薄不均，严重影响产品质量和等级。目前中国使用的收卷机及配套的高速分切机基本上是欧、美、日进口产品，部分港台企业生产的同类产品近年也开始使用。  相对而言，塑料软管的收卷机要求比较低，中国制造的产品都可以满足要求，生产的企业也很多。      塑料管材的生产还要用到牵引机，一般有履带式和滚轮式两种，采用无级调速，使用范围较广，国产设备基本上可以满足要求。机械手      塑料件成型过程中的工位转移或制成品取出都要使用机械手。特别是在塑料容器的生产中，比如PET瓶坯的注塑，要使用到机械手来夹取瓶坯，吹瓶出来的瓶子也需要机械手取出。      简单的机械手中国可以制造，但是功能较为复杂的、多功位的或带有冷却等功能的机械手则主要依靠进口，说明中国在一些科技含量较高的辅机上，特别是机电一体化要求较高的产品上还存在较为明显的差距。模温机      保持模具合适的温度对塑料制品的成型十分重要。通常模具的温度，应低于塑料的玻璃化温度或热变形温度，以保证塑料熔体凝固定形和脱模。      模温的温度会影响熔体的粘度，从而影响熔体充满型腔的能力和冷却时间。在保证顺利充满型腔的前提下，采用较低的温度，缩短冷却时间，可以提高生产效率。      模温机一般有水式模温机和油式模温机两大类。目前中国制造的模温机大多配备了全数位式PID温度控制和自动冷却控制，能自动维持稳定的模具温度，温度可准确控制于±1℃内，并有多项安全设置。很多关键部件如温高温型泵浦、液位开关等从国外引进，如亿利机械公司生产的模温机；而张家港华明机械生产的MKR系列模具温度控制器采用导热油为介质，可用于注塑成型模具温度较高的塑料件生产及高精度塑料件生产，同时适用于塑料吹膜等需恒温控制的过程，加热温度可达160℃，控温精度在+1％；松井机械生产的模温机则有更多的系列产品，包括：水温式模温机、高温水式模温机、油式模温机及专用模温机等等。目前国内生产的注塑机等已基本上采用国产的模温机配套。冷水机      塑料加工业也经常用到冷却水和冷却装置。目前国内生产冷却机的厂家较多，产品也基本上可以满足国内的需要。      工业制冷装置主要包括一体式制冷机组、可移动式制冷机组和中央制冷机组等。一体式制冷机组又包括风冷式制冷机组，其中风冷式机组又分为冷凝器一体式、冷凝器远置式和整个系统外置式几种。      室内型风冷机组冷凝器可在冬季利用回收的佘热取暖，夏季排放通风。户外型机组可节省厂内空间。      目前使用中央制冷系统的企业越来越多。中央制冷系统可满足用户高效、用户化和制冷范围大的要求。如加拿大伯格公司可提供制冷能力从10吨到200吨的室内风冷式、远置风冷式和水冷式制冷系统。他们还可根据用户要求提供半封闭式、螺杆式、涡轮式压缩机，以及单，多回路、单，多回路蒸发器的设计。  目前国内制冷企业在中央制冷系统方面与外国企业相比还存在一定的差距。      塑料辅机种类繁多，除上述产品外，还包括吸料器、振动筛、磨粉机、撕碎机和带有金属探测装置的输送带等。绝大部分产品中国都可以制造，并能够满足要求。发展方向      中国塑料辅助设备制造厂家很多，发展很快，水平较高的企业大多集中在上海和张家港等地。        目前中国可以生产绝大部分种类的塑料辅机，甚至部分产品已经达到供过于求的地步，但整个行业也存在着一定的问题。主要表现为：产品技术含量较低，自动化程度高的产品较少，多功能一体化设备较少；统一化现象明显。各厂家制造的设备差别很小，技术和产品复制现象严重，低端产品竞争激烈。可以说，缺乏技术创新和简单地重复生产，是制约中国塑料辅机发展的最大桎梏。        事实上，目前中国塑料辅机生产企业提升产品档次，发展高端产品的时机已经成熟。随着中国塑料加工行业的发展和塑料制品生产企业经验的积累，已经为中国高端辅机市场的发展提供了空间。比如目前一些具备了一定生产经验的塑料加工企业，已经放弃了全套从国外引进生产线的做法，改为自己从国外选购关键性主机，再配套国产辅机组成生产线。当然，这也对国产塑料辅机提出了更高的要求。        今天的塑料辅机已不是简单的机械式操作系统，而是融汇了越来越多的电子控制技术。生产企业除了加强自身的研发投入外，更应该与大专院校和电子研发单位紧密合作。        现代塑料加工业不仅要求辅助设备可靠、经济，更要求准确、精密、符合大规模化生产的需要。因此，精密、组合式的辅机系统和具备中央控制能力的辅机系统，将是中国塑料辅机发展的方向。

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