预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)

1 主题内容与范用范围 本标准规定了预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)产品分类、规格尺寸、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、运输、保管、使用规定、出厂证明等内容。 本标准适用于“管芯缠丝工艺”(三阶级工艺)制造的公称直径为400～3 000mm：静水压 力为0.4～1.2MP[a]的承插式双向预应力混凝土输水管。其接头型式可采用滚动橡胶密封圈 ，也可采用滑动密封圈。 对管体和密体封圈有腐蚀作用的水和土壤，应采取防护措施方可铺设使用。 公称直径和静水压力不在本标准规定范围内的非定型管子，可参照本标准执行。 2 引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 4463 预应混凝土用热处理钢筋4 GB 5223 预应力混凝土用钢丝 GB 5223 预应力混凝土用钢铰线 GB 8076 混凝土外加剂 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用卵石、碎石 GB/T 15345 预应力混凝土输水管检验方法 ZB Q43 001 预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈 ZB Q43 002 预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈用试验方法 JCJ 63 混凝土拌和用水标准 3 产品分类 3.1 管子级别：根据管道使用期间的静水压力，将管子分为五级，见表1。 表1 管子级别 MP[a] ________________________________________________________________________________ 级别 　Ⅰ　　　　Ⅱ　　　　Ⅲ　　　　Ⅳ　　　　Ⅴ 静水压力 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 ________________________________________________________________________________ 注：①各级产品是在素土基础、埋深0.8～2.0m、地面允许两辆汽车荷载及相应等级的 静水压力的使用条件下设计的。 ②不在上述使用条件下铺设使用时，应根据地面荷载、埋设深度、静水压力等进行 设计计算。 3.2 质量等级：根据管子的外观质、尺寸偏差及在静水检验压力下的性能等分为优等品(A) 、一等品(B)、合格品(C)。 3.3 代号、标记：以成型工艺(SYG)、质量等级、(英文字母)管子级别(罗马数字)、公称直 径(毫米)、标准编号表示、汉语拼音字头组合“SYG”表示滚动橡胶密封圈接头型式的管芯 缠丝预应力管；“SYGH”表示采用滑动橡胶密封圈接头型式蝗管芯缠丝预应力管。 示例：管芯缠丝工艺预应力混凝土管：公称直径800mm、管子级别为Ⅲ级、优质品。 SYG ⅢA800 GB5696 4 规格尺寸 4.1 管芯缠丝工艺制造的管子，由三部分组成； a.配有纵向预应力钢筋的混凝土管芯； b.缠绕在管芯上的环向预应力钢丝； C.水泥砂浆保护层。 4.2 管子的基本尺寸应符合图1和表2的规定。 表2 基本尺寸及参考重量 ________________________________________________________________________________ 管体内径 有效长度 管体长度 安装间隙 筒体芯厚 保护层厚度 公称直径 参考重量 型号 D[0] L[0] L L[4] h[1] h[2] kg mm -Ⅰ -Ⅱ SYG-400-Ⅲ 400 400 5 000 5 160 20 38 20 1 182 -Ⅳ -Ⅴ ________________________________________________________________________________ 续表2 ________________________________________________________________________________ 管体内径 有效长度 管体长度 安装间隙 筒体芯厚 保护层厚度 公称直径 参考重量 型号 D[0] L[0] L L[4] h[1] h[2] kg mm -Ⅰ -Ⅱ SYG-500-Ⅲ 500 500 5 000 5 160 20 38 20 1 464 -Ⅳ -Ⅴ -Ⅰ -Ⅱ SYG-600-Ⅲ 600 600 5 000 5 160 20 43 20 1 890 -Ⅳ -Ⅴ -Ⅰ -Ⅱ SYG-700-Ⅲ 700 700 5 000 5 160 20 43 20 2 228 -Ⅳ -Ⅴ -Ⅰ -Ⅱ SYG-800-Ⅲ 800 800 5 000 5 160 20 48 20 2 720 -Ⅳ -Ⅴ -Ⅰ -Ⅱ SYG-900-Ⅲ 900 900 5 000 5 160 20 54 20 3 289 -Ⅳ -Ⅴ -Ⅰ -Ⅱ SYG-1 000-Ⅲ 1 000 1 000 5 000 5 160 20 54 20 3 898 -Ⅳ -Ⅴ -Ⅰ -Ⅱ SYG-1 400-Ⅲ 1 400 1 400 5 000 5 160 20 80 20 6 665 -Ⅳ -Ⅴ ________________________________________________________________________________ 续表2 ________________________________________________________________________________ 管体内径 有效长度 管体长度 安装间隙 筒体芯厚 保护层厚度 公称直径 参考重量 型号 D[0] L[0] L L[4] h[1] h[2] kg mm -Ⅰ -Ⅱ SYG-1 600-Ⅲ 1 600 1 600 5 000 5 160 20 95 20 8 895 -Ⅳ -Ⅴ -Ⅰ -Ⅱ SYG-1 800-Ⅲ 1 800 1 800 4 000 4 170 20 109 20 9 608 -Ⅳ -Ⅴ -Ⅰ -Ⅱ SYG-2 000-Ⅲ 2 000 2 000 4 000 4 170 20 115 20 11 000 -Ⅳ -Ⅴ -Ⅰ -Ⅱ SYG-2 200-Ⅲ 2 200 2 200 4 000 4 170 30 120 25 13 503 -Ⅳ -Ⅴ SYG-2 600-Ⅰ2 600 2 600 4 000 4 200 30 150 25 19 953 SYG-3 000-Ⅰ3 000 3 000 4 000 4 200 30 185 25 27763 ________________________________________________________________________________ 注：①非标准模具允许使用至模具报废为止。 ②根据条件和需要，可以生产有效长度为4 000、5 000mm的管子。 4.3 承口和插口端细部尺寸应符合图2和表3及表4的规定。 注：采用承插式滑动密封圈柔性接头型式时，其接头细部尺寸设见附录A承插式滑动密 封圈柔性接头(补充件)。 表3 承口细部尺寸 mm ________________________________________________________________________________ 管芯承口 外导坡直径 内倒坡 平直段 斜坡投影 公称直径 外径 工作面直径 直径 长度 长度 细部尺寸 D [1] D[2] D[3] D[3] D[4] L[1] L[2] L[1] L[2] L[3] 400 644 545 524 518 494 220 554 50 65 65 500 764 650 624 618 594 220 612 50 65 65 600 882 760 734 728 704 230 648 50 65 65 700 1 004 860 834 828 804 230 726 50 60 70 800 1 120 970 944 938 914 240 740 50 60 70 900 1 228 1 080 1 05 1 050 1 024 240 756 50 60 70 1 000 1 348 1 199 1 166 1 160 1 134 240 790 50 60 70 1 200 1 580 1 410 1 386 1 386 1 354 240 846 50 60 70 1 400 1 818 1 634 1 608 1 602 1 574 240 900 50 60 70 1 600 2 081 1 864 1 838 1 832 1 802 190 1 075 50 110 20 1 800 2 320 2 088 2 066 2 060 2 028 190 1 140 60 110 20 2 000 2 556 2 318 2 296 2 299 2 258 190 1 300 60 110 20 2 200 2 782 2 528 2 498 2 492 2 454 195 2 356 60 120 20 2 600 3 308 3 004 2 958 2 952 2 912 250 1 620 90 120 20 3 000 3 828 3 464 3 148 3 412 3 370 260 1 860 90 120 20 ________________________________________________________________________________ 表4 插口细部尺寸 mm ________________________________________________________________________________ 工作面直径 止胶台外径 公称直径 管芯筒体外径 D[W] D[1] D[2] D[s] 400 476 500 492 516 500 576 600 592 616 600 686 710 702 226 700 786 810 802 826 800 896 920 912 936 900 1 008 1 030 1 022 1 048 1 000 1 118 1 140 1 132 1 158 1 200 1 338 1 360 1 352 1 378 1 400 1 560 1 580 1 572 1 600 1 600 1 790 1 808 1 800 1 830 1 800 2 018 2 032 2 024 2 058 2 000 2 230 2 262 2 254 2 270 2 200 2 440 2 458 2 450 2 490 2 600 2 900 2 916 2 908 2 950 3 000 3 360 3 374 3 366 3 410 ________________________________________________________________________________ 5 技术要求 5.1 应根据本标准规定和产品设计结构图生产和检验管子。 5.2 原材料质量： 5.2.1 水泥：采用不低于GB 175、GB 1344标准中425号的硅酸水泥、普通硅酸盐水泥与矿 渣硅酸盐水泥。 5.2.2 砂子：应符合GB/T 14684标准的规定。其中含泥量不宜大于1％。 5.2.3 碎石或卵石：应符合GB/T 14685标准的规定。石子最大粒径：芯厚小于或等于500mm 时为不应大于15mm；芯厚大于50mm时为20mm，且不应大于筒体芯厚的四分子之一。 5.2.4 混凝土拌和用水：不得影响产品质量和输水质量。应符合JGJ 63标准要求。 5.2.5 外加剂，应符合GB 8076标准的有关规定。 5.2.6 预应力环向钢筋和纵向钢筋，应符合GB 4463、GB 5223、GB 5224标准的规定。 纵向预应力钢筋，采用自锚锚固方式时，宜采用螺纹钢盘。 5.3 混凝土强度： 5.3.1 管芯混凝土强度等级，不得低于C 40，脱模强度不得低于28 MP[a]。。 5.3.2 管芯混凝土的缠丝强度不得低于表5所列数值。 5.3.3 管子出厂时管芯混凝土强度，不应低于强度等级的90％。 5.3.4 缠丝强度和28d强度由标准立方试体强度乘以强度系数确定：强度系数由各厂经实验 确定，在没有足够实验根据时可分别采用：离心成型时为1.25，悬辊成型和立式震动成型时 为1.00。 5.4 保护层质量： 5.4.1 砂浆保护层应有足够的抗渗性，吸水面积为3 000mm[z]时，30 min的平均吸水高度 不超过35mm。 5.4.2 保护层砂浆的强度等级不低于C30，出厂强度不应低于强度等级的90％。 5.4.3 保护层砂浆用水泥宜同于管芯混凝土用水泥品种。 5.5 外观质量： 5.5.1 各质量等经有的管子承口工作面、插口工作面，管体内壁、保护层外观质量、缺陷 修补等应符合表6要求。 表5 缠丝强度 MP[a] ________________________________________________________________________________ 公称直径 mm 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1800 2 000 2200 2200 2600 3000 管子 级别 Ⅰ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 34 Ⅱ 40 Ⅲ 28 Ⅳ Ⅴ 34 40 46 ________________________________________________________________________________ 表6 外观质量 ________________________________________________________________________________ 公称直径 检验项目 等级 400～3 000 优等品 光洁平整、不得有蜂窝、脱皮现象。 承口工作面 一等品 不应有蜂窝、脱皮现象，缺陷凹凸度不大于1mm，面积不大于20mm[2] 合格品 不应有蜂窝、脱皮现象，缺陷凹凸度不大于2mm，面积不大于20mm[2] 优等品 光洁平整不得有蜂窝、刻痕、脱皮、缺边等。 插口工作面 一等品 不应有蜂窝、刻痕、脱皮、缺边等。 合格品 同一等品，缺边允许修补完整。 优等品 内壁应光洁平整，不应露石和不应有浮渣。 管体内壁 一等品 内壁应平整，不应露石，不宜有浮渣。 合格品 内壁应平整，不应露石 优等品 保护层不应有空鼓、裂纹、脱落现象。 管体外壁 一等品 保护层不应有空鼓、裂纹、脱落现象 合格品 优等品 除纵筋头处修补外，不允许有其他修补。 缺陷修补 一等品 修补完整，粘结牢固，光洁平整，不应漏修 合格品 ________________________________________________________________________________ 5.5.2 承口外导坡、插口止胶台外缘、内侧不得有灰渣。 5.5.3 安装线内、保护层厚度、不得超过止胶台高度。 5.5.4 管子两端外径斜度不应大于公称直径的1/150，且不大于5mm。 5.5.5 管体端面外露的纵向钢筋头必须烧掉，留下深度为5mm的坑，应用砂浆等无毒防腐材 料填补。 5.5.6 管体承、插口工作面不得碰伤，对于环向连续碰伤长度小于250mm，且不降低密封性 能和结构性能时，应进行修补。 5.6 管体尺寸允许偏差不得超过表7和表8规定。 表7 尺寸允许偏差 mm ________________________________________________________________________________ 公称直径 检查项目 等级 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2200 2600 3000 工作面 优等品 ＋2 ＋2 直径 一等品 －1 －2 D[3] 合格品 承 ＋2 ＋3 ＋3 ＋3 优等品 －2 －2 －3 －3 口 工作面 ＋3 ＋4 ＋4 ＋4 长度 一等品 －2 －2 －3 －3 L[2] ＋3 ＋4 ＋4 ＋5 合格品 －2 －2 －3 －3 优等品 工作面 直径 一等品 ±1 　　　±2 插 D[6] 合格品 优等品 口 止胶 台外径 一等品 ±2 D[5] 合格品 ＋3 ＋4 优等品 －5 －6 内径 ＋4 ＋6 D[0] 一等品 －5 －8 ＋4 ＋8 管 合格品 －6 －8 优等品 保护层 厚度 一等品 －2 －8 体 h[2] 合格品 优等品 筒体芯 ＋4 ＋5 ＋5 厚h[1] 一等品 －2 －3 －4 合格品 ________________________________________________________________________________ 表8 尺寸允许偏差 mm ________________________________________________________________________________ 公称直径 项目名称 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2200 2600 3000 承口外导坡 直径D[2] ±3 ±4 ±5 承口内倒坡 直径D[4] ±2 ±3 ±4 插口工作 面长度 ±2 ±3 保护层厚度 h[2] ＋1 (安装线内) －2 ________________________________________________________________________________ 表9 抗渗检验压力 MP[a] ________________________________________________________________________________ 管子级别 　Ⅰ　　　　　Ⅱ　　　　　　Ⅲ　　　　　Ⅳ　　　　　Ⅴ 检验压力 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 ________________________________________________________________________________ 5.7 静水压力检验： 5.7.1 管子抗渗能和接头密封性能的检验压力指标必须满足表9要求。 5.7.2 管子在抗渗检验压力下，管体的抗渗性能、接头密封性能应符合表10要求。 5.7.3 管子抗裂检验压力指标必须满足表11要求。 5.7.4 管子在抗裂检验压力下，管体抗裂性能检验压力下，接头不应滴水。 5.8 管子筒体环向载面的纵向预压应力值不得低于表13的规定。 表10 管子在静水检验压力下的性能 ________________________________________________________________________________ 公称直径，mm 检验 质量 项目 等级 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2200 2600 3000 优等品 管体表面应有潮片。 每平方米管外表面，潮片面积不超过20cm[2]，少于或等于3处，管体表面不得 抗渗 一等品 冒汗、淌水、喷水。 性能 每平方米管体表面积，潮片面积不超过40cm[2]，少于或等于5处； 管体表面 合格品 不得冒汗、淌水、喷水 优等品 一次检验不应滴水。 密封 一等品 性能 允许重装复检一次，不应滴水 合格品 优等品 在抗裂检验压力下不得开裂。 一等品 抗裂 性能 合格品 在抗裂检验压力下不得开裂，但可加倍复试 ________________________________________________________________________________ 表11 抗裂检验压力 MP[a] ________________________________________________________________________________ 管子级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 公称直径，mm 400 0.95 1.18 1.41 1.60 1.80 500 1.02 1.25 1.49 1.67 1.86 600 1.05 1.29 1.52 1.71 1.89 700 1.11 1.34 1.57 1.76 1.94 800 1.14 1.38 1.61 1.80 1.98 900 1.15 1.38 1.61 1.80 1.98 1 000 1.19 1.42 1.65 1.84 2.02 1 200 1.22 1.45 1.68 1.87 2.05 1 400 1.25 1.49 1.72 1.91 2.09 1 600 1.25 1.49 1.72 1.91 2.09 (1.40) (1.64) (1.87) (2.06) (2.24) 1 800 1.25 1.49 1.72 1.91 2.09 (1.40) (1.64) (1.87) (2.06) (2.24) 2 000 1.25 1.49 1.72 1.91 2.09 (1.40) (1.64) (1.87) (2.06) (2.24) 2 200 1.30 1.54 1.77 - - (1.49) (1.73) (1.96) (-) (-) 2 600 1.30 - - - - (1.52) (-) (-) (-) (-) 3 000 1.30 - - - - (1.53) (-) (-) (-) (-) ________________________________________________________________________________ 注：表列数据为卧式检压指标，带括孤数值为立式检压指标。 表12 允许相对转角 ________________________________________________________________________________ 公称直径 允许相对转角，(°) 400～700 1.5 800～1 400 1.0 1 600～3000 0.5 ________________________________________________________________________________ 表13 管子筒体环向截面纵向预压应力值 MP[a] ________________________________________________________________________________ 公称直径,mm 管子级别 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2200 2600 3000 Ⅰ Ⅱ 1.5 - - Ⅲ 2.0 - - Ⅳ - - - 2.5 Ⅴ - - - ________________________________________________________________________________ 6 试验方法 6.1 管子的规格尺寸、外观质量、静水压力等按GB/T 15345进行。 6.2 管芯混凝土强度采用与产品相同的混凝土混合料，相同养护条件的边长为100mm的混凝 土立方试体抗压强度乘以换算系数来确定，按GB 11837方法进行。 6.3 用“三点应力仪”或其他量具测定向和纵向预应力钢筋应力值。 7 检验规则 7.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验： 7.2.1 出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、静水压力、混凝土强度及其他有关项目。 7.2.2 批量：由同质材料、同一工艺制成的同一型号的管子100根为一检验批；不足100根 ，但不少于30根，也可作为一批。 7.2.3 抽样：外观质量逐根检验；主要尺寸偏差的抽样数量见表14。 表14 管子主要尺寸偏差的抽样数量 ________________________________________________________________________________ 检验项目 抽样数量 管子内径D[o] 10 管子筒体壁厚h[1] 10 工作面直径D[3] 5 承口 工作面长度L[2] 5 工作面直径D[6] 5 插口 止胶台外径D[5] 5 保护层厚度h[2](成品) 根据用户要求，但不超过批量的2% ________________________________________________________________________________ 静水压力检验、抗渗性能和接头密封性能逐根检验，并随机抽取两根进行抗裂性水压检 验。 混凝土强度：管芯混凝土的脱模强度、缠丝强度、出厂强度，应定期抽查并记录；保护 层砂浆强度应有试验记录；环向和纵向预应力钢筋张拉控制应力值应定期抽检并记录。以备 检查验收。 7.2.4 出厂检验结果达到本标准相应等级规定时，判为该等级。 7.2.5 出厂检验时。遇有下列情况应采取相应措施处理。 7.2.5.1 对碰伤、有缺陷或外观检验不合格的管子应经修补后再进行外观质量复检。 7.2.5.2 抗渗检验和接头密封性能检验不合格的管子经修补或潮湿养护或重新安装后再进 行复检，仍不合格者则应降级处理。I级降为等外品。 7.2.5.3 抗裂检验结果，如有一根不合格，则取加倍数量复检。如仍有一根不合格时，则 该批管子应逐根检验或降级验收使用。 7.2.5.4 保护层厚度的测量检验，应与制作保护层同时进行。 7.2.5.5 保护层砂浆抗渗性能的检验，应在管体同一直线上布置三处同时进行测量。 7.2.6 使用单位有权按照本标准抗渗、抗裂检验要求，对交付使用的管子与厂方配合进行 抽检。 7.3 型式检验： 7.3.1 遇有下列情况之一时，应进行型式检验： a.新产品或老产品转产的试制定型鉴定： b.正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c.正常生产时，应每年进行一次检验； d.产品长期停产后恢复生产时； e.出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时； f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2 型式检验的批量规定：同于出厂检验。 7.3.3 检验项目及抽检数量见表15。 表15 型式检验的检验项目及抽检数量 ________________________________________________________________________________ 抽检数量 序号 检验项目 根 备注 1 承口工作面 10 2 插口工作面 10 3 管体外壁 10 外观质量 4 管体内壁 10 5 纵筋头处理 10 6 修补质量及漏修情况 10 7 管体内径 10 8 止胶台外径 10 9 承口工作面直径 10 主要尺寸 10 插口工作面直径 10 11 承口工作面直径 10 12 保护层厚度 1 从2根中随机抽取 13 管体抗裂性能 2 从6根中随机抽取 14 管体抗渗性能 6 从10根中随机抽取 15 物理性能 接头密封性能 6 同于抗渗检验样品 16 转角接头密封性能 2 17 混凝土强度 检查记录 ________________________________________________________________________________ 7.3.4 判定规则： 所有检验结果均达到本标准相应等级规定时，判为该等级。 8 标志、运输和保管 8.1 每根管子的外表面应注明制造厂名称、代号、标志、制造日期及“严禁碰撞”等字样 ；有“注册商标”者也应注明。 标志式样： 代号、标志 注册商标、生产厂名称____________(严禁碰撞) 制造日期 8.2 用滚杠滚动管子时，不允许承口端或插口端着地撞击。 8.3 长途运输时，管子的承口和插口端应妥善包扎，以防碰伤，运管车辆的底板应备有鞍 形垫木，以防管子滚动。 8.4 装卸管子的注意事项： 8.4.1 不应使用有刚性接头的绳索和链条捆吊管子。 8.4.2 严禁钢绳穿管装卸。 8.4.3 严禁管子自由滚落和随意抛掷。 8.5 管子应按代号、标志、型号、质量等级分别堆放。 8.6 管子堆放层数不宜超过表16规定。 表16 堆放层数 ________________________________________________________________________________ 公称直径 mm 400～600 700～800 900～1 2000 1 400～1 600 ≥1 800 堆放层数 5 4 3 2 1 ________________________________________________________________________________ 注：大于或等于1 600mm的管允许立放。 8.7 每堆第一层下面应放两根平行垫木，并防止第一层管子滚动，一层承口端与另一层插 口端应错开堆放，两端垫以草垫。 8.8 在干燥气候条件下，宜定期洒水使管子保持湿润。 9 使用规定 9.1 管道铺设施工应遵照有关水泥压力管输水管道施工规程的规定。 9.2 管子和密封胶圈应配套供应，胶圈不得污染水质，胶圈规格(建议值)见附录B承插口接 头用圆形橡胶密封(参考件)。 橡胶密封圈性能和试验方法按ZB Q43 001、ZB Q43 002执行。 10 出厂证明书 证明书包括下列内容： a.型号、规格、质量等级、数量及管号； b.外观检验结果； c.水压检验结果(抗渗、密封、抗裂)； d.混凝土强度等级； e.生产和出厂日期； f.产品标准编号； g.生产厂名与商标； h.生产厂质量检验部门签章； i.橡胶圈供货合格证。 附录A 承插式滑动密封圈柔性接头 (补充件) 管芯缠丝工艺(三阶段)制造的输水压力管、也可采用承插式滑动密封圈柔性接头，见图 A1。 公称直径600～1 600mm，管芯采用悬辊工艺制造成型，其承插式滑动密封圈接头型式， 见图A1；其细部尺寸和参考重量，见表A1。 长度mm 表A1 细部尺寸与参考重量表 单位 重量kg ________________________________________________________________________________ 插 口 实际 管芯 保护层 管芯 有效长度 台阶 工作面 公称直径 内径 厚度 外径 外径 半径 半径 直径 L[o],m e f g h 高度 直径 D[0] h[1] h[2] D[w] U D[6] 600 620 40 26 700 5 20 35 7 8 7 3 11 752 730 700 700 45 26 790 5 20 35 7 8 7 3 11 842 820 800 800 50 26 900 5 20 35 7 8 7 3 11 952 930 900 900 55 26 1 200 5 20 35 7 8 7 3 11 1062 1042 1 000 1 000 60 26 1 120 5 22 40 8 9 8 4 13 1172 1146 1 200 1 200 70 26 1 340 5 22 40 8 9 8 4 13 1392 1366 1 400 1 400 80 26 1 560 5 22 40 8 9 8 4 13 1612 1586 1 500 1 500 85 26 1 690 5 25 43 9 9 9 5 14 1722 1694 1 600 1 600 90 26 1 780 5 25 43 9 9 9 5 14 1832 1804 承 口 安装 公差 橡胶圈 保护 管芯 插口 承口 层 直径 直径 半径 半径 允许 间隙 重量 S K M N L1 P l1 W 内径 直径 重量 D3 D1 B Y 转角 L3 U Z D2 14 759 879 160 2.5 2 30 132 76 806 50 11 635 22 1°40′ 6 0.5 1.2 1.2 1350 750 14 849 973 161 2.5 2 30 136 80 824 50 11 713 22 1°40′ 6 0.5 1.2 1.2 1655 835 14 959 1089 165 2.5 2 30 140 84 850 50 11 808 22 1°40′ 6 0.5 1.2 1.2 2075 945 14 1069 1205 175 2.5 2 30 150 94 883 50 11 904 22 1°40′6 0.5 1.2 1.2 2560 1065 16 1180 1324 185 3 2 36 160 95 918 56 13 997 25 1°35′7 0.5 1.2 1.2 3080 1175 16 1400 1560 190 3 2 36 170 105 990 56 13 1180 25 1°35′7 0.5 1.2 1.2 4300 1400 16 1620 1798 200 3 2 36 175 110 1071 56 13 1379 25 1°30′7 0.5 1.2 1.2 57151625 17 1731 1917 212 3.5 2 39 187 115 1113 62 14 1473 28 1°40′7 0.5 2.1 2.0 6550 1750 17 1841 2036 215 3.5 2 39 190 118 1152 62 14 1569 28 1°25′8 0.5 2.1 2.0 7505 1860 ________________________________________________________________________________ 附录B 承插口接头用圆形橡胶密封圈 (参考件) 表B1 胶圈尺寸 mm ________________________________________________________________________________ 截面直径 管子公称直径 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 400 24 ±0.5 447 ±5 500 24 ±0.5 536 ±5 600 24 ±0.5 635 ±5 700 24 ±0.5 725 ±5 800 24 ±0.5 824 ±5 900 26 ±0.5 923 ±5 1 000 26 ±0.5 1022 ±5 1 200 26 ±0.5 1220 ±5 1 400 28 ±0.5 1418 ±5 1 600 28 ±0.6 1624 ±6 1 800 32 ±0.6 1825 ±6 2 000 32 ±0.6 2032 ±6 2 200 34 ±0.6 2190 ±6 2 600 36 ±0.6 2598 ±6 3 000 36 ±0.6 3007 ±6 ________________________________________________________________________________ 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责起草。 本标准主要起草人解德信、王克法、王位〓。 本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。 本标准首次发布于1985年。