汽车用离合器面片

本标准适用于汽车干式离合器面片(以下简称离合器片)。 1 术语、定义、符号及单位 11 摩擦系数(μ)：是指摩擦系数对偶表面沿着试片表面发生相对运动时的摩擦力(f)与加 在试片上的法向力(F)之比值。 12 指定摩擦系数的允许偏差(Δμ)：是指离合器片经供需双方协商确认的摩擦系数指定 值与其实际测定值的偏差。 13 磨损率(V)：是指体积磨损量与磨擦力(f)、摩擦距离(m)相乘积之比。 14 最大挠度(δ)：在弯曲试验过程中，试片断裂瞬间，试片跨度中心的顶面或底面偏离 原始位置的距离。 15 最大应变(e)：在弯曲试验过程中，试片断裂瞬间，试片跨度中心最大外层纤维单 位长度的长度距离。 16 本标准中括号内所示数值的单位是国际单位制(SI)。 2 技术要求 21 外观 211 离合器片表面在加工后应平整，不允许有起泡、龟裂、油污、凹凸、〓曲和扭曲等 影响使用的缺陷。 212 离合器片表面不允许有损伤飞轮及压盘的杂质。 213 离合器片表面是否带槽或铆钉孔，应由供需双方商定。 22 尺寸与极限偏差 离合器片的基本尺寸由需方确定，力求优先选用表1规定。极限偏差和每片的厚薄差按 表1规定。 表1 —————————————————————————————————————— 基本尺寸 极限偏差 每片的 外径 内径 厚度 外径 内径 厚度 厚薄差 160 110 3.2 180 125 200 140 35 -10 +08 ±0612 012以下 225(220) 150 250(254) 155(180) -10 +08 ±0612 0.12以下 280 165(180) 35 325 190 350 195(190) 380 205 -12 +10 ±0.15 015以下 405 220 430 230 ————————————————————————————————————— 注①括号内的基本尺寸不推存使用。 ②如基本尺寸不符合表1规定时，其极限偏差与每片的厚薄差，应以外径为准。 23 摩擦性能 离合器的摩擦性能应符合表2规定。 表2 —————————————————————————————————————— 圆盘温度 ℃ 100 150 200 摩擦系数　(μ) 025～060 020～060 015～060 指定摩擦系数的允许偏差(Δμ) ±0.08 ±010 - 10-7cm3/kgf·m 50以下 75以下 100以下 磨损率(V) 10-7cm3/N·m (015以下) (077以下) (102以下) —————————————————————————————————————— 24 变曲性能 离合器的变曲性能应符合表3规定。 表3 ——————————————————————————————————————— 试验项目 允许范围 抗弯强度，kgfmm2(N/mm2) 265以上(245以上) 最大应变，10-3mm/mm 60以上 —————————————————————————————————————— 25 其他性能 确因使用需 要增添和理、机械性能(如硬度、冲击强度等)，可由供需双方商定。 3 试验方法 31 摩擦性能试验 311 试验设备 采用定速式摩擦试验机(见附录A)。 312 试验条件 3121 试片中心与旋转轴中心的距离为05m。 3122 圆盘摩擦面的材质为GB976-67《灰铁铸件分类及技术条件》规定的HT20-40灰铸 铁，金相系珠光体组织，硬度为HB170～210kgf/mm2，圆盘的摩擦面不允许有影响测试的伤 痕。 3123 圆盘转速为400～500r/min。 3124 试片摩擦面尺寸为25mm×20mm，允许偏差为+0-02mm。其表面不允许起泡。 3125 试片厚度为产品厚度，允许偏差为±02mm。 3126 试片数量为两个。 3127 压紧力为5kgf/cm2(0.4MPa)。 3128 试片的摩擦方向应与离合器片的摩擦方向相同。 3129 摩擦力用自动记录仪测定。 31210 圆盘摩擦面的温度(以下简称盘温)测定：是把焊有镍铝、镍铬热电偶(直径0 3mm)的银板(8mm×8mm×0.6mm) 以10～20gf(0.098～0.196N)的力压在圆盘的摩擦面上进行 的(见附录B)。测定位置应在圆盘摩擦部位宽度的中心线上，且从试片中心沿旋转方向50～1 00mm处。 31211 盘温的升高，原则上是靠圆盘和试片产生的摩擦热，但需要时也可用辅助加热 装置。通过圆盘里面的冷却或加热，摩擦面的温度可在100～250℃［控制±5℃(k)］的范围 内进行调整。 31212 圆盘摩擦表面的磨损深度不允许大于02mm，每次试验结束后要用4/0号刚玉 砂布及金相砂纸处理其表面，使之保持光洁并用洁净软布揩净。 313 试验方法 313 1 先把度片的两面磨平，。然后把试片在温度为100℃以下进行磨合，至试片与 圆盘的接触面达95%以上。 313 2 磨合好的试片用千分尺测量其厚度。每个试片测五点(即试片的四个角与中央 位置)，求其算术平均值。 313 3 在盘温100℃时记录5000转试验期间的摩擦力。待试片冷却至室温时测量其摩 擦后的厚度。 313 4 盘温在150，200℃各个规定温度时，按3133规定进行同样试验，但应在 1500转以内达到各规定的盘温。 3135 最高温度测定结束之后，在100℃时记录3000转之间的摩擦力，求得摩擦系数。 314 计算 3141 摩擦系数(μ)按式(1)计算： f μ=__……………………………………………………(1) F 式中：μ——摩擦系数； f——摩擦力，kgf(N); F——加在试片上的法向力，kgf(N)。 摩擦系数(μ)是根据总摩擦距离的后半部摩擦力的平均值算出的。 3142 磨损率(V)按式(2)计算： A d1-d2 V=1.06×——×——………………………………………(2) n fm 式中：V——摩擦率，cm3/kgf·m(cm3/N·m)； 1 106——约——，R是指试片中心与旋转轴中心的距离(015m)； 2πR n——试验时圆盘的总转数； A——试片的摩擦总面积，cm2； d1——试验前试片的平均厚度，cm； d2——试验后试片的平均厚度，cm； fm——试验时总平均摩擦力，kgf(N)。 315 试验记录的格式见GB573-86《汽车用制动器衬片》的附录C。 32 弯曲性能试验 321 试验原理 弯曲试验是利用简支梁法，将试片放在两支点上，在两支点间的试片上施加集中负荷( 即“三点式”)，使试片变形至断裂。 322 试验设备 3221 任何一种可做弯曲试验的试验机均可使用(电子拉力机按有关规定执行)。 3222 试验机的线速度为10mm/min，负荷值 在每级表盘满量程的10～90%之间。 3223 支点间距离可以调节为30±0540±05mm两种。 3224 三点式弯曲性能试验装置见下图。 323 试验条件 3231 沿离合器片摩擦方向的中部取其五根试片。带槽离合器片在取样时，由供需双 方商定 3232 试片规格长度为55±05mm，宽度为15±02mmm，厚度为4mm(或按离合器片厚 度)，其支点间距离为40±05mm。同一试片的厚薄差不大于02mm，但厚度不能在3mm以下 。如制取试片长度不足55mm时，也可取40±0.5mm，其支点间距离应调节为30±05mm。 324 试验步骤 3241 测试试片中间部位的宽度和厚度，应选用精度为002mm的游标卡尺。测量三点 取其算术平均值。 3242 调节支点间距离。 3243 将试片按上图放置，压头与试片应是线接触，并保证与试片宽度的接触线垂直 于试片长度方向。 3244 开动试验机施加负荷，并记录度片断裂瞬间的最大挠度及最大负荷。试片断裂 必须在跨度中部三分之一处，否则数据无效，另补试片进行试验。 325 计算 3251 抗弯强度(σ)按式(3)计算： 3P·L σ=————…………………………………………(3) 2b·d2 式中：σ——抗变强度，kgf/mm2(N/mm2); d——试片厚度，mm； b——试片宽度，mm; L——支点间距离mm; P——最大集中负荷，kgf(N)。 3252 最大应变(e)按式(4)计算： 6d e=———×δ………………………………………………(4) L2 式中：e——最大应变mm/mm； d——试片厚度，mm; L——支点间距离，mm; δ——最大挠度，mm。 4 检验规则 41 检验项目与数量 411 外观检验：全部离合器片。 412 尺寸检验：每批离合器片不少于5片。 413 性能检验： 4131 摩擦性能检验：每批离合器片取2片。 4132 弯曲性能检验：每批离合器片不少于3片。 42 取样方法 421 同材质或同规格的离合器片，数量以5000片为一批，不足5000片的也作一批计算。 422 在性能检验时试片应取离合器片样品的中部。 43 检验方法 431 离合器片的外观用肉眼检验，检验结果应符合21和212规定。 432 离合器片的内、外径用精度为005mm的游标卡尺测量，厚度用精度为001mm的千 分尺测结果应符合22规定。 433 离合器片的摩擦性能按31的规定检验，结果应符合23的规定。 434 离合器片的变曲性能按32的规定检验，结果应符合24的规定。 44 复验与仲裁 441 离合器片经检验后如有任何一项指标未害到第2章规定的技术要求时，应从同批量 中加倍取样对该项指标按43规定进行复验，以复验结果为准。复验结果如仍不合格，则该 批离合器片以不合格论处。 442 供需双方如对检验结果有争议，可进行仲裁，并以仲裁结果为准。仲裁机构应由供 需双方商定或由上级主管部门指定的单位进行，其检验方法与结果应符合本标准有关条款规 定进行。 5 产品标注 离合器片的标注方法为本标准名称或本标准号、外径、内径及厚度。 示例：汽车用离合器面片 300×175×3.5 或GB5764-86 300×175×35 6 标志、包装、运输、贮存 61 标志 611 离合器片产品标志规定为产品工作面上印有产品标注、制造厂名或注册商标及生产 日期。 612 离合器片包装箱标志规定为包装箱的四周侧面分别印有产品标注、制造厂名或注册 商标、产品数量及检验包装日期。并在醒目位置印有“小心轻放”、“防湿”字样。 62 包装 621 离合器片应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的纸箱或木箱内。 622 每个包装箱内只允许装入标注相同的产品，并应附有合格证。每箱净重不超过30kg 。 63 运输 在运输过程中应做到不使离合器产品受到损坏和被油、水沾污。 64 贮存 离合器应贮存在通风干燥、地面坦的室内。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局、中国汽车工业公司联合提出，杭州汽车摩擦材料研究所 归口。 本标准由南京石棉塑料制品厂等负责起草。 本标准主要起草人徐贡臣。 本标准主要参照日本工业标准JIS D 4311-1975(1983确认)《汽车用离合器面片》而制 订的。 自本标准实施之日起，原建筑材料工业部部标准 JC124-66《石棉离合器摩擦片》、JC1 28-66《石棉摩擦制品检验方法〓吸水率、吸油率测定法》和JC129-66《石棉摩擦制品检验 方法〓摩擦系数及摩耗测定定》作废。