石棉水泥输水管及其接头

本标准非等效采用国际标准化组织ISO 160-80《石棉水泥压力管与接头》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了石棉水泥输水管及其接头的产品分类与规格、技术要求、试验方法和检验 规则、标志、包装和运输等。 本标准适用于铺设工农业与城镇供水用的石棉水泥压力管及其接头。 2 引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 7019 石棉水泥制品吸水率、容重及孔隙率测定方法 GB 8071 温石棉 3 产品分类 3.1 根据管道工作压力，石棉水泥输水管及其接头人发成表1中所列的七种级别。 表1 管子级别 MP[a] ________________________________________________________________________________ 级别 　Ⅰ　　　Ⅱ　　Ⅲ　　　Ⅳ　　　Ⅴ　　　Ⅴ　　　　Ⅵ 　　工作压力 0.3 0.5 0.75 0.9 1.2 1.5 1.8 ________________________________________________________________________________ 3.2 质量等级：根据管子的外观质量、尺寸允许偏差及试验水压与管壁吸水率等分为优等 品(A)、一等品(B)、合格品(C)。 3.3 代号、标记：以产品名称(SNJG)、管子级别(罗马数字)、质量级别(英文字母)、公称 直径(mm)、标准编号表示，汉语拼音字头组合“SNG”表示石棉水泥输水管。 示例：石棉水泥输水管，公称直径300omm，管子级别为V级，优等品。 SNG V A 300GB 3039 4 规格尺寸 4.1 管子规格：基本尺寸应符合图1和表2的规定。 表2 各种级别 ________________________________________________________________________________ 　Ⅰ　　　　　　　Ⅱ　　　　　　　Ⅲ 车削端 车削端 车削端 公称 内径 标准长度 参考重量 参考重量 参考重量 直径 d L 厚度 外径 W 厚度 外径 W 厚度 外径 W m S D kg/m S D kg/m S D kg/m mm mm mm mm 75 75 2、3、4 9 93 5.5 10 95 6.1 11 97 6.6 100 100 2、3、4 9 118 7.1 10 120 7.8 11 122 8.5 125 125 2、3、4 10 145 8.7 11 147 9.5 13 151 11.3 150 150 2、3、4、5 12 174 11.3 11 172 12.3 14 178 15.4 200 200 3、4、5 13 226 16.1 13 226 17.4 16 232 22.8 250 250 3、4、5 14 278 23.1 16 282 26.4 19 288 33.1 300 300 3、4、5 16 332 33.3 19 338 35.2 23 346 47.2 350 350 4、5 19 388 43.0 22 394 45.3 27 404 63.9 400 400 4、5 21 442 56.5 25 450 59.1 30 460 80.3 450 450 4、5 24 496 69.0 28 506 83.7 33 516 93.6 500 500 4、5 27 554 89.2 31 562 102.2 38 576 125.5 600 600 4、5 32 664 125.2 37 674 144.8 44 688 164.6 700 700 4、5 37 774 167.4 42 784 190.2 47 794 213.2 800 800 4、5 41 882 210.6 47 894 241.7 50 900 246.9 900 900 4、5 45 990 258.6 52 1 004 299.4 55 1 010 316.3 1000 1000 4、5 50 1 100 317.8 57 1 114 393.0 60 1 120 369.5 ________________________________________________________________________________ 注：①经供需双方协议可生产其他规格尺寸的管子。 ②生产厂可暂时采用原有内径尺寸生产：147(141)、195(189)、243(236)、291(279 )、338(332)、386(368)、482(485)mm等的管子，但新建的厂或更新管芯时，一律按表2的规 定。 管子规格尺寸 ________________________________________________________________________________ Ⅳ Ⅴ Ⅶ Ⅷ 车削端 车削端 车削端 车削端 参考重量 参考重量 参考重量 参考重量 厚度 外径 W 厚度 外径 W 厚度 外径 W 厚度 外径 W S D kg/m S D kg/m S D kg/m S D kg/m mm mm mm mm 11 97 6.6 12 99 7.2 14 103 8.5 16 107 9.7 11 122 8.5 12 124 9.3 15 130 11.6 18 136 13.9 15 155 13.1 15 155 13.1 18 161 15.9 20 165 17.8 16 182 17.6 18 186 19.8 20 190 22.0 22 194 22.0 21 242 29.8 25 250 35.6 25 250 35.6 27 256 38.6 23 296 40.0 27 304 47.0 30 310 82.4 33 316 57.9 26 352 57.5 30 360 61.7 35 370 72.4 38 376 79.0 30 413 71.0 34 418 80.8 39 428 93.1 43 436 103.3 35 470 94.0 40 480 110.7 44 488 119.2 48 496 130.7 39 523 117.0 45 540 135.8 49 548 148.4 53 556 161.3 43 586 142.0 50 600 166.8 54 604 180.9 58 616 195.2 49 698 192.3 58 716 230.0 62 724 246.9 68 736 272.4 55 810 250.7 66 832 293.7 70 840 322.9 76 852 352.5 61 922 315.8 74 948 375.7 78 956 409.0 86 972 453.9 66 1 032 382.4 82 1 064 467.8 86 1 072 505.1 95 1 090 561.8 71 1 144 455.0 90 1 180 569.9 96 1 192 625.1 105 1 210 688.1 ________________________________________________________________________________ 4.2 接头型式与规格：连接管子用的接头为柔性接头，应安装方便、密封性能好、使用安 全。接头具体型式。套管或管子承口的规格尺寸与尺寸允许偏差，以及套管外观质量与检验 规定，由厂方确定，并通知用户。 5 技术要求 5.1 原材料 5.1.1 石棉：应采用符合GB 8071规定的五级和五级以上的温石棉，也可掺用适量对制品性 能与输送水质无害的其他纤维。 5.1.2 水泥：应采用符合GB 175规定不低于425号的硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥，但不得 使用掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩、煤矸石作混合材料的普通硅酸盐水泥。 若管子在硫酸盐含量高的土壤中使用，应采用GB 748的抗硫酸盐硅酸盐水泥，也可选用 砂质水泥，但需要采用压蒸养护。 5.1.3 水：应采用清洁的淡水或循环系统的水，淡水中不应含有油、盐、酸类等杂物。 5.1.4 连接管子用的石棉水泥套管与接头配件所用的材料应符合本标准5.1.1～5.1.3条规 定的要求。如经供需双方协议，也可用其他材料制作，但应符合有关标准规定。 选用的橡胶圈的品种、性能与形状规格等应符合接头与管道技术性能的要求，并要符合 有关标准的规定。 5.2 外观质量 各种质量等级的管子外观质量应符合表3规定。 表3 外观质量 ________________________________________________________________________________ 外观质量 允许范围 检验项目 优等品 一等品 合格品 深度不大于2mm的伤痕和脱 深度不大于2mm的伤痕和脱 未加工的 不准许有伤痕和脱 皮，每处面积不大于10cm[2] 皮，每处面积不大于10cm[2] 外表面 皮 ，其总面积不大于30cm[2] ，其总面积不大于50cm[2] 深度不大于2mm的脱皮，每 内表面 不准许有伤痕脱皮 不得大于10cm[2]，其总面 深度不大于2mm的脱皮，每处 不大于20cm[2] 面积不得大于10cm[2]，其总面 积不大于30cm[2] 车削部位 外表面 不准许有伤痕，脱皮和起鳞 ________________________________________________________________________________ 5.3 尺寸允许偏差 5.3.1 尺寸允许偏差应符合表4的规定。 表4 尺寸允许偏差 mm ________________________________________________________________________________ 允许偏差 公称直径 内径 车削端外径 长度，％ 优等品 一等品 合格品 优等品、一等品、合格品 优等品 一等品 合格品 75～125　±0.8 ±1 ±1 ±1 －1 －1.5 －2 150～350 ±1.5 ±1.8 ±2 ±1 －1 －1.5 －2 400～1 000 ±2.4 ±2.8 ±3 ±2 －1 －1.5 －2 ________________________________________________________________________________ 5.3.2 管子同一端内径的最大与最小值相差不得大于表5的规定，管子两端面必须切削成与 中心轴线相垂直，不应有毛刺和起层。 表5 管子内径的极差 mm ________________________________________________________________________________ 公称直径 75 100 150 200 250 300 350 400 优等品 允许值 0.7 0.9 1.4 1.8 2.3 2.7 3.2 3.6 一等品 合格品 0.8 1.0 1.50 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 公称直径 450 500 600 700 800 900 1 000 优等品 允许值 4.1 4.5 5.4 6.3 7.2 7.9 9.0 一等品 合格品 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 ________________________________________________________________________________ 5.3.3 管子弯曲度不得大于表6的规定。 表6 管子的弯曲度 ________________________________________________________________________________ 管子标准长度，m 2.3 4.5 优等品 允许值，mm 8 10 一等品 合格品 10 14 ________________________________________________________________________________ 5.3.4 短管在优等品中不允许有一等品、合格品的每批中短管数量不允许超过10％。这种 短管子长度比标准长度不得短300mm。但所供应的管子总长以实数计算，宜不少于用户订货 单上提出的所规定的数量。 5.4 物理力学性能 5.4.1 管子 5.4.1.1 各种级别的管子应承受表7中所规定的试验水压，在此压力下，保持30s，管子外 表面不应有洇水现象。 表7 管子的试验水压 MPa ________________________________________________________________________________ 试验水压 管子级别 优等品 一等品 合格品 Ⅰ 0.8 0.7 0.6 Ⅱ 1.2 1.1 1.0 Ⅲ 1.7 1.6 1.5 Ⅳ 2.0 1.9 1.8 Ⅴ 2.6 2.5 2.4 Ⅵ 3.2 3.1 3.0 Ⅶ 3.8 3.7 3.6 ________________________________________________________________________________ 5.4.1.2 各种级别管子的破坏水压值与抗张强度不低于表8、表9的规定。 表8 管子的破坏水压 ________________________________________________________________________________ 公称直径 管子破坏水压，MPa mm Ⅰ　　 Ⅱ　　　Ⅲ　　　Ⅳ　　　Ⅴ　　　Ⅵ　　　Ⅶ 75 2.79 3.76 4.09 5.12 6.07 6.92 7.74 100 2.15 2.91 3.17 4.29 4.71 5.74 6.71 125 1.93 2.59 3.01 4.29 4.71 5.54 6.71 150 1.93 2.19 2.73 3.85 4.71 5.18 5.63 200 1.58 1.95 2.37 3.80 5.54 4.89 5.23 250 1.37 1.91 2.26 3.37 4.29 4.71 5.13 300 1.32 1.90 2.28 3.19 4.00 4.59 4.97 350 1.33 1.89 2.29 3.16 4.00 4.41 4.81 400 1.30 1.88 2.23 3.22 4.00 4.36 4.71 450 1.32 1.87 2.19 3.19 4.00 4.32 4.64 500 1.33 1.87 2.26 3.17 4.00 4.29 4.57 600 1.31 1.85 2.18 3.02 3.88 4.12 4.48 700 1.30 1.81 2.01 2.91 3.79 4.00 4.31 800 1.28 1.78 1.88 2.83 3.73 4.92 4.27 900 1.24 1.74 1.84 2.73 3.67 3.84 4.20 1 000 1.24 1.72 1.81 2.65 3.63 3.78 4.18 ________________________________________________________________________________ 表9 管子的抗张强度 MPa ________________________________________________________________________________ 管子级别 抗张强度 Ⅰ 13.0 　　　　Ⅱ、Ⅲ 16.0 Ⅳ 20.0 Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ 22.0 ________________________________________________________________________________ 5.4.1.3 各种级别管子的抗折强度不应低于表10的规定。 表10 管子的抗折强度 MPa ________________________________________________________________________________ 管子级别 抗张强度 Ⅰ 21.0 　　　Ⅱ、Ⅲ 25.0 Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ 26.0 ________________________________________________________________________________ 5.4.1.4 各种级别管子的外压强度不应低于表11的规定。 表11 管子的外压强度 MPa ________________________________________________________________________________ 管子级别 抗张强度 Ⅰ 33.0 　　　　 Ⅱ 35.0 Ⅲ、Ⅳ 33.0 Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ 44.0 ________________________________________________________________________________ 5.4.1.5 管子的管壁吸水率不应大于表12的规定。 表12 管子管壁的吸水率 ％ ________________________________________________________________________________ 管子与套管吸水率 管子级别 优等品 一等品 合格品 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 18 19 20 Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ 17 18 20 ________________________________________________________________________________ 5.4.2 接头 5.4.2.1 各种级别的套管应承受表7中所规定的试验水压，在此压力下，保持30s，套管外 表面不应有洇水现象。 5.4.2.2 各种级别套管的破坏水压值不应低于表8的规定。 5.4.2.3 接头水压密封应达到管子级别工作压力的2倍，不洇水。 5.4.2.4 各种级别套管的外压强度不应低于表11的规定。 5.4.2.5 套管的吸水率不应大于表12的规定。 6 试验方法 6.1 管子试验方法 6.1.1 外观质量检查 用目测与最小刻度为0.5mm的钢板尺测量管子内外表面伤痕和脱皮。 6.1.2 规格尺寸检验 6.1.2.1 管子长度腥最小刻度为1mm的钢卷尺测量，对称位置测2处，测量结果的算术平均 值作为管子的长度。管子壁厚用精确度为0.1mm的游标卡尺测量，以管子两端垂直对称位置 各测四处，测量结果的算术平均值作为管壁厚度。 6.1.2.2 管子的内、外径分别用内、外卡钳及精确度为0.5mm的钢板尺测量，以管子两端垂 直对称位置各测四处，测量结果的算术平均值作为管子的内、外径尺寸。用同样方法测定同 一管端的最大与最小原内径值。 6.1.2.3 管子的弯曲度用长度不小于管子长度的金属尺或木尺作靠尺，用精确度为1mm的钢 板尺测量，管子外表面与靠尺之间的最大间隙作为管子的弯曲度。 6.1.3 物理力学试验 6.1.3.1 不压抗渗试验 以整根经车削加工后的管子作试验，采用管端密封后管子轴向不受压力的水压试验设备 。在不少于1min的时间内，使管内水压逐渐上升至本标准表7所规定的试验水压值，恒定30s ，检查管子外表面状况。 6.1.3.2 破坏水压试验 用1m长的管段作试验，管段先在温度为20±5℃的水中浸泡48h后，在水压试验机上进行 试验(该设备要求同6.1.3.1的规定)，升压应平稳，速度为0.1～0.2MPa/s，直至管段破裂， 按公式(1)计算管子抗张强度： Pt(d+S1) Rt=_________ ………………………………(1) 2S1 式中：Rt——抗张强度，MPa； Pt——破坏水压，MPa； d——管段实际内径，mm； S1——破裂处管壁实际厚度，mm。 6.1.3.3 抗析强度试验 采用一点加荷试验方法测定管子抗折强度，如图2所示，在管段中部及两侧支点放120° V型钢制托架，管段与托架之间应垫有厚度约10mm的橡胶垫。 试验需先在温度为20±5℃的水中浸泡48h，试样长度和支承托架中心距离应符合表13 规定。 表13 试样长度和支距 mm ________________________________________________________________________________ 公称直径 试样长度L 支距L 100～150 1 200 1 000 ________________________________________________________________________________ 在材料试验机上，按图2装置好后开始试验，以400～600N/s匀速加荷，直至管段折断， 按公式(2)计算管子抗折强度： 8L Pf(d+2S1) Rf=___· ______________ ………………………(2) π　　(d+2S1)[4]-d[4) 式中：Rf——抗折强度，MPa Pf——破坏荷载，N； L[1]——支距，mm； d——管段实际内径，mm； S[1]——折断处管壁厚度，mm。 6.1.3.4 外压强度试验 管子外压试验是用30cm长的管段作试验，试样需先在温度为20±5℃的水中浸泡48h后， 取出擦干，按图3所示放在材料试验机上进行试验。 试样底部垫板形状为150°V型托架，压块、托架与试样之间需垫入厚度为15mm，硬度为 邵氏60±5度的橡胶垫，托架与压块用同样材料的金属硬木制成、压块的宽度b根据管径而定 ，b值列于表14。 表14 mm ________________________________________________________________________________ 公称直径 宽度b 350 35 　　　　　 400～450 50 500 60 700～800 85 900～1 000 105 ________________________________________________________________________________ 按图3装置好后开始试验，以400～600N/S匀速加荷，直至管段开裂。按公式(3)计算管 子外压强度： Pc(3d=5S1) Rc=n·_________ ……………………………(3) L·S1[2] 式中：Rc——外压强度，MPa； Pc——破坏荷载，N； d——试样实际内径，mm； S1——破裂处实际厚度，mm； L——试样长度，mm； n——系数，取0.3。 6.1.3.5 吸水率试验 管子的吸水率试验方法按照GB 7019规定进行。 6.2 接头与套管 6.2.1 外观质量检查 同6.1.1 6.2.2 规格尺寸检验 6.2.2.1 套管的长度、厚度测量 测量方法同6.1.2.1。 6.2.2.2 套管的内、外径测量 测量方法同6.1.2.2。 6.2.2.3 套管与接头密封性能试验 试检方法同6.1.3.1。 6.2.2.4 套管破坏水压试验 试验方法同6.1.3.2。 6.2.2.5 套管外压试验 试验方法同6.1.3.4 6.2.2.6 套管的吸水率试验 试验方法按照GB 7019规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类