首钢第三炼钢厂再增收节支2108万元

    2月份，首钢第三炼钢厂共生产钢坯24.6万吨，比计划多生产1.3万吨；品种钢完成18万吨，比计划超产1.7万吨，比例达到73%。     第三炼钢厂提出在确保完成公司下达任务的基础上，再增收节支2108万元。为此，该厂一是向品种结构要效益。作为首钢公司精品钢生产基地，今年双高产品完成210万吨，拳头产品比率达到80%以上；该厂通过创新，开发新品种，从低附加值产品向高附加值产品进行过渡，通过对市场预测，今年主要以易切削钢、轴承钢、钢帘线、大盘圆冷墩钢等为突破口。含锡易切钢1215Sn和易切钢1215生产难度大、技术要求高，硫含量高达0.03－0.04%，在3号机上进行了4次试验，试验结果一次比一次有突破??创造出了用小方坯铸机生产易切削钢的世界之最{TodayHot}，产品质量得到了用户的认可??订货量逐月增加。     二是向指标要效益。第三炼钢厂连铸作业区员工提出提高连浇炉数，2号铸机连浇炉数月平均15.5炉/次，比去年提高2.71炉/次，可以增效206.4万元；4号铸机连浇炉数月平均21.5炉/次，比去年提高1.5炉/次，可以增效99.5万元。修砌作业区员工建议通过提高职工技能，加强砌砖质量，提高钢包包龄，钢包砖消耗比年计划吨钢成本16.33元降低0.9元，可以降成本261万元；优化冲击板耐材板型尺寸，提高冲击瓦修砌质量，中包砖消耗比年计划吨钢成本9.35元降低0.4元，可以降成本116万元。     三是向节能降耗效益。该厂降低合金消耗，矽铁消耗吨钢比年计划1.95千克降低0.1千克，吨钢降成本0.41元，可增效119万元；铝消耗吨钢比年计划0.5千克降低0.05千克，吨钢降成本0.55元，可增效158万元；矽钙钡消耗吨钢比年计划0.53千克降低0.09千克，吨钢降成本0.65元，可增效{HotTag}188万元。     四是向点滴节约要效益。该厂精炼作业区员工在保证质量的前提下，改进工艺、优化操作账，可以用碳化硅替代硅铁粉和部分电石进行造渣脱氧，经2月份试验，达到了脱氧效果，节约了80%电石，节省铝粒5千克/炉，大大降低每炉钢的成本。     第三炼钢厂组织制订了《品种钢研发管理细则》，对该厂的品种分成18个系列，分别由主要科研骨干分管负责。轴承钢，难就难在全氧量的控制上，它直接关系到内部质量和产品性能。在今年的试制中，该厂整合优势，从过去由各工序分口把关转变为系统运作，两次轴承钢GCr15试验，克服了走LF-VD-2号机“双联”工艺路线的难度,取得比较满意的结果。     向质量要效益是创造精品效益的重要渠道。今年初，该厂就拳头产品大规格82B走访用户跟踪质量，针对用户提出的铸坯有缩孔现象，连铸二作业区找出原因：设定拉速与现场实际拉速相差0.15米/分，导致质量不稳。为此，该厂作业区制订措施，全部采用数据管理，目前大规格82B的质量稳定在1级。

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