我国高强度紧固件产品质量分析

    机械工业通用零部件产品质量监督检测中心在杭州举办了全国紧固件质量分析会，会上公布了去年第四季度和今年第一季度由国家质量监督检验检疫总局组织的两次高强度紧固件产品质量国家监督抽查情况，并进行了质量分析和讨论，以下是质量分析报告的部分内容，希望引起各方面的关注，我们不仅要成为紧固件制造业的大国更要努力建成紧固件制造业强国。

    紧固件是一种量大面广的通用基础件，其产品质量和可靠性对主机工作性能和结构安全性起着重要作用，尤其是高强度紧固件的质量更应引起关注。近十几年来，是我国紧固件行业结构调整时期，企业和产品结构发生了巨大变化，高强度紧固件生产企业有所增加．市场竞争十分激烈，促使{TodayHot}各企业靠提高产品质量，开发新产品，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，降低生产成本来占领市场，全行业总体质量水平有所提高，我国已经成为紧固件制造大国。从高强度紧固件产品质量监督抽查结果看，抽查合格率多年来一直徘徊在60％一80％的水平，反映出的问题比较集中，我国紧固件产品水平有待提高，质量状况不容乐观，距成为紧固件制造强国仍有较大的差距。

    抽查中发现的主要问题是：

    (1)保证载荷，楔负载不合格。保证载荷和楔负载是考核产品在拉力载荷作用下的机械性能的关键项目(a类)，对于高强度紧固件尤其重要。保证载荷是考核在承受规定的拉力载荷下产品抗塑性变形能力，如果该项指标达不到要求，由于预紧力和工作载荷的作用，可能产生塑性变形，从而降低预紧力，使连接松动。楔负载试验是考核螺栓产品实物的抗拉强度和头杆结合强度，该项指标不合格，在较大的工作载荷，特别是冲击载荷的作用下或支撑面受偏载作用时，出现断裂或掉头，造成连接失效，甚至出现安全事故。

    (2)硬度不合格。硬度也是考核紧固件机械性能的重要指标，对于各性能等级产品所采用的材料是不同的，紧固件选用时机械性能等级是重要的依据，在安装和使用中要按照性能等级确定工作载荷和安装扭矩，针对特定的材料，硬度应控制在一个合理的水平，高的硬度可能降低产品的耐疲劳性能，一些企业为了提高产品的强度，硬度控制在较高的水平，造成部分产品超标

    (3)脱碳层超标。脱碳层也是a类项目，由于脱碳，使得零件表面硬度和强度大大降低严重影响紧固件的表面接触强度和疲劳寿命特别对螺纹部位的害更为突出。造成脱碳的主要原因是原材料脱碳、材料改制过程中脱碳和产品热处理过程中脱碳。

    (4)尺寸超差。紧固件属通用零部件，互换性要求较高{HotTag}，尺寸超差将直接影响其互换性，甚至影响连接强度、防松性能或寿命。造成尺寸不合格的主要原因一是工艺过程控制不当，为了省料将部分尺寸控制在下限附近，生产过程中没有及时调整设备，使用超差的工模具：二是检验不力，工序检验和出厂检验不严，使一些不合格批过关；三是在用量具不能定期进行计量检定，甚至使用超过磨损极限的量规。

    从宏观上看，紧固件产品属于传统的基础件产品，其技术和质量没有引起广泛的重视，长期以来形成的技术力量相对薄弱，投入不足的现状没有得到根本改变。近几年国内紧固件制造行业发生了很大变化，行业的结构性调整使得一些老的国营大型企业破产、转制、拆分，原来在行业中占主导地位的企业己风采不再，新生代企业迅猛发展，特别是在一些地区已经形成地方经济的支柱产业，同时得益于国家拉动内需的经济政策和国际市场格局的变化，产业结构和产品结构继续调整，生产高强度紧固件的企业增长较快，出现了一些发展不协调问题。

    从微观上看，企业质量意识差，技术力量不足，设备能力不配套，检测能力不足，内部控制不严是出现产品合格率不高的直接原因。由于近几年紧固件产品价格已经完全放开，在激烈的市场竞争条件下，紧固件的价格下降．而原材料价格有所上涨，紧固件生产企业的利润空间越来越小；一些企业建厂时间不长，靠外聘技术人员或从其他企业获得部分技术资料自身技术力量严重不足，没有自主开发能力，检测控制手段落后，甚至使用的计量器具不能定期进行计量检定，有的企业靠低价从其他企业购进二手设备，经过维修或改造，或采用自制的设备进行生产，基本上没有保证能力。

    目前，紧固件销售市场还比较混乱，一些经销单位只顾眼前利益，不重视产品质量．一味靠降低产品价格争夺市场，甚至经销假冒伪劣产品，成为性能低劣产品滋生的温床。 

    针对上述问题，建议采取以下措施：

    (1)继续作好质量监督抽查，建议采取必要的措施扩大抽查企业数量，通过必要的行政和经济手段处理抽查中的不合格企业。

    (2)加强《标准化法》、《产品质量法》，《消费者权益保护法》等法律法规的宣传，提高企业经营者和消费者的法律意识，加大执法力度，依法管理质量工作。

    (3)希望有天部门和有天专业标准化技术委员会作好现行国家标准的宣贯工作，使企业真正理解标准的要求，掌握标准规定的方法，积极采用国家标准。要从源头抓起，紧固件生产企业要严格按标准组织生产，鼓励使用单位在设计选用中尽量采用现行标准。

    (4)呼吁有关协会、行业技术组织和技术中介机构加大相关技术的研究和推广力度，组织行业内企业和专家协同解决共性技术问题，发挥这些组织的优势，促进行业技术提升。

    机械工业通用零部件产品质量监督检测中心在杭州举办了全国紧固件质量分析会，会上公布了去年第四季度和今年第一季度由国家质量监督检验检疫总局组织的两次高强度紧固件产品质量国家监督抽查情况，并进行了质量分析和讨论，以下是质量分析报告的部分内容，希望引起各方面的关注，我们不仅要成为紧固件制造业的大国更要努力建成紧固件制造业强国。

    紧固件是一种量大面广的通用基础件，其产品质量和可靠性对主机工作性能和结构安全性起着重要作用，尤其是高强度紧固件的质量更应引起关注。近十几年来，是我国紧固件行业结构调整时期，企业和产品结构发生了巨大变化，高强度紧固件生产企业有所增加．市场竞争十分激烈，促使{TodayHot}各企业靠提高产品质量，开发新产品，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，降低生产成本来占领市场，全行业总体质量水平有所提高，我国已经成为紧固件制造大国。从高强度紧固件产品质量监督抽查结果看，抽查合格率多年来一直徘徊在60％一80％的水平，反映出的问题比较集中，我国紧固件产品水平有待提高，质量状况不容乐观，距成为紧固件制造强国仍有较大的差距。

    抽查中发现的主要问题是：

    (1)保证载荷，楔负载不合格。保证载荷和楔负载是考核产品在拉力载荷作用下的机械性能的关键项目(a类)，对于高强度紧固件尤其重要。保证载荷是考核在承受规定的拉力载荷下产品抗塑性变形能力，如果该项指标达不到要求，由于预紧力和工作载荷的作用，可能产生塑性变形，从而降低预紧力，使连接松动。楔负载试验是考核螺栓产品实物的抗拉强度和头杆结合强度，该项指标不合格，在较大的工作载荷，特别是冲击载荷的作用下或支撑面受偏载作用时，出现断裂或掉头，造成连接失效，甚至出现安全事故。

    (2)硬度不合格。硬度也是考核紧固件机械性能的重要指标，对于各性能等级产品所采用的材料是不同的，紧固件选用时机械性能等级是重要的依据，在安装和使用中要按照性能等级确定工作载荷和安装扭矩，针对特定的材料，硬度应控制在一个合理的水平，高的硬度可能降低产品的耐疲劳性能，一些企业为了提高产品的强度，硬度控制在较高的水平，造成部分产品超标

    (3)脱碳层超标。脱碳层也是a类项目，由于脱碳，使得零件表面硬度和强度大大降低严重影响紧固件的表面接触强度和疲劳寿命特别对螺纹部位的害更为突出。造成脱碳的主要原因是原材料脱碳、材料改制过程中脱碳和产品热处理过程中脱碳。

    (4)尺寸超差。紧固件属通用零部件，互换性要求较高{HotTag}，尺寸超差将直接影响其互换性，甚至影响连接强度、防松性能或寿命。造成尺寸不合格的主要原因一是工艺过程控制不当，为了省料将部分尺寸控制在下限附近，生产过程中没有及时调整设备，使用超差的工模具：二是检验不力，工序检验和出厂检验不严，使一些不合格批过关；三是在用量具不能定期进行计量检定，甚至使用超过磨损极限的量规。

    从宏观上看，紧固件产品属于传统的基础件产品，其技术和质量没有引起广泛的重视，长期以来形成的技术力量相对薄弱，投入不足的现状没有得到根本改变。近几年国内紧固件制造行业发生了很大变化，行业的结构性调整使得一些老的国营大型企业破产、转制、拆分，原来在行业中占主导地位的企业己风采不再，新生代企业迅猛发展，特别是在一些地区已经形成地方经济的支柱产业，同时得益于国家拉动内需的经济政策和国际市场格局的变化，产业结构和产品结构继续调整，生产高强度紧固件的企业增长较快，出现了一些发展不协调问题。

    从微观上看，企业质量意识差，技术力量不足，设备能力不配套，检测能力不足，内部控制不严是出现产品合格率不高的直接原因。由于近几年紧固件产品价格已经完全放开，在激烈的市场竞争条件下，紧固件的价格下降．而原材料价格有所上涨，紧固件生产企业的利润空间越来越小；一些企业建厂时间不长，靠外聘技术人员或从其他企业获得部分技术资料自身技术力量严重不足，没有自主开发能力，检测控制手段落后，甚至使用的计量器具不能定期进行计量检定，有的企业靠低价从其他企业购进二手设备，经过维修或改造，或采用自制的设备进行生产，基本上没有保证能力。

    目前，紧固件销售市场还比较混乱，一些经销单位只顾眼前利益，不重视产品质量．一味靠降低产品价格争夺市场，甚至经销假冒伪劣产品，成为性能低劣产品滋生的温床。 

    针对上述问题，建议采取以下措施：

    (1)继续作好质量监督抽查，建议采取必要的措施扩大抽查企业数量，通过必要的行政和经济手段处理抽查中的不合格企业。

    (2)加强《标准化法》、《产品质量法》，《消费者权益保护法》等法律法规的宣传，提高企业经营者和消费者的法律意识，加大执法力度，依法管理质量工作。

    (3)希望有天部门和有天专业标准化技术委员会作好现行国家标准的宣贯工作，使企业真正理解标准的要求，掌握标准规定的方法，积极采用国家标准。要从源头抓起，紧固件生产企业要严格按标准组织生产，鼓励使用单位在设计选用中尽量采用现行标准。

    (4)呼吁有关协会、行业技术组织和技术中介机构加大相关技术的研究和推广力度，组织行业内企业和专家协同解决共性技术问题，发挥这些组织的优势，促进行业技术提升。

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