各种塑料特性、成型工艺、用途二

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性     PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。    PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。 注塑模工艺条件     干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干{TodayHot}燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。    熔化温度：240~270C。    模具温度：35~70C。    注射速度：中等典型用途     汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。PE-LD 低密度聚乙烯化学和物理特性     商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。    如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。{HotTag}当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。    PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。 注塑模工艺条件     干燥：一般不需要    熔化温度：180~280C    模具温度：20~40C    为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。    注射压力：最大可到1500bar。    保压压力：最大可到750bar。    注射速度：建议使用快速注射速度。    流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。    典型用途：碗，箱柜，管道联接器，日用品POM 聚甲醛化学和物理特性     POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。    POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。 注塑模工艺条件     干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。    熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。    模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。    注射压力：700~1200bar    注射速度：中等或偏高的注射速度。    流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。典型用途     POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。PP 聚丙烯化学和物理特性     PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。    由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。    PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。    PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。    由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。    均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在呶孪氯跃哂锌寡趸浴?注塑模工艺条件     干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。    熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。    模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。    注射压力：可大到1800bar。    注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。    流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。典型用途     汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。PS 聚苯乙烯化学和物理特性     大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。 注塑模工艺条件     干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。    熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。    模具温度：40~50C。    注射压力：200~600bar。    注射速度：建议使用快速的注射速度。    流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。典型用途     产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性     刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。    PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。    PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。    PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。    PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。    PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。    PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 注塑模工艺条件     干燥处理：通常不需要干燥处理。    熔化温度：185~205C    模具温度：20~50C    注射压力：可大到1500bar    保压压力：可大到1000bar    注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。    流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。典型用途     供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。PPE 聚丙乙烯化学和物理特性     通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。    混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。 注塑模工艺条件     干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。    熔化温度：240~320C。    模具温度：60~105C。    注射压力：600~1500bar。    流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。典型用途     家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。