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新闻时间:2015-08-25,来源:中国建材-商业资讯,作者:

硅酸盐建筑制品用砂

标准名称 硅酸盐建筑制品用砂
标准类型 中华人民共和国建材行业标准
标准号 JC/T622-1996
标准正文

1范围 本标准规定了硅酸盐建筑制品用砂的技术要求、试验方法、检验规则、运输与贮 存等。 本标准主要适用于蒸压加气混凝土(以下简称加气混凝土);蒸压灰砂砖(以下 简称灰砂砖)用砂。其他硅酸盐建筑制品用砂亦可参照采用。 2引用标准 GB 176水泥化学分析方法 GB/T 14684建筑用砂 3等级 硅酸盐建筑制品用砂按其技术要求,分为优等品、一等品、合格品3个等级。 4技术要求 4.1硅酸盐建筑制品用砂应符合表1的规定。 表1 项目 等级 优等品 一等品 合格品 SiO2质量分数,% ≥ 85 75 65 K2O+NaO质量分数,% ≤ 1.5 3.0 5.0 有机物 合 格 云母质量分数,% ≤ 0.5 1.0 硫化物与硫酸(以SO3计)质量分数,% ≤ 1.0 2.0 泥质量分数,% ≤ 3.0 5.0 8.0 含水率,% ≤ 8 夹杂物(树皮、草根等) 无 4.2生产加气混凝土板时,优等品砂的氰化物(UNaC1计)含量应不大于0.02%, 一等品和合格品应不大于0.03%。 4.3生产灰砂砖时砂的颗粒级配应符合表2的规定。 表2 筛孔尺寸 含 量% mm 优等品 一等品 合格 2.5 ̄5.0(圆孔) 0 0 15 ̄2.5 (方孔) ≤ 10 10 0.16 ̄1.25(方孔) ≥ 60 45 〈0.16(方孔) ≤ 30 45 g5试验方法、 5.1SiO2、K2O、NasO的测定按GB176进行。 5.2有机物、云母、硫化物与硫酸盐、氰化物的测定按GB/Tl4684进行。 有机物含量测定时,当溶液颜色深于标准溶液时,即认为有机物含量不合格。 砂中央杂物用目测,若有,则为不合格。 5.3泥含量、含水率、颗粒级配按GB/Tl4684进行。 颗粒级配试验时,套筛的孔径为0.16、1.25、2.5、5mm,试样质量为200g, 计算结果精确至1%。 6检验规则 6.1型式检验 6.1.1有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新厂投产或老厂技术改造后; b)使用新产源的砂; c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d)国家质量监督机构提出型式检验的要求时; e)正常生产时,每季度进行一次。 6.1.2型式检验项目包括SiO2、K2O+Na2O、有机物、云母、硫化物与硫酸盐(以SO3 计)及泥含量、含水率、夹杂物等。颗粒级配及辽化物(以NaCl计)含量根据产品技 术要求进行。 6.2出厂检验 6.2.1每批砂出厂时,应进行出厂检验。 6.2.2出厂检验项目包括SiO2含量、泥含量、含水率及夹杂物。颗粒级配及瓤化物 (NaCl计)含量根据产品技术要求进行。 6.3批量 以同一等级的砂200t为一批,不足200t按一批计。 6.4取样 6.4.1取样工具 a)尖头钢锹; b)取样铲。 6.4.2料堆、汽车、货船、火车上取样法 每批砂选择12个取样点,取样点应均匀分布。取样前,先将取样点表层50mm的砂 铲掉,用尖头钢锹在每个取样点铲取一个份样,每个份样不少于2000g。 注:若一批砂装在数辆汽车或数辆货船或数辆火车中,其质量存在明显差异时, 则应按上述取佯方法每辆汽车、每艘贷船或每节火车分别取样检验。 5试验方法、 5.1SiO2、K2O、NasO的测定按GB176进行。 5.2有机物、云母、硫化物与硫酸盐、氰化物的测定按GB/Tl4684进行。 有机物含量测定时,当溶液颜色深于标准溶液时,即认为有机物含量不合格。 砂中央杂物用目测,若有,则为不合格。 5.3泥含量、含水率、颗粒级配按GB/Tl4684进行。 颗粒级配试验时,套筛的孔径为0.16、1.25、2.5、5mm,试样质量为200g, 计算结果精确至1%。 6检验规则 6.1型式检验 6.1.1有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新厂投产或老厂技术改造后; b)使用新产源的砂; c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d)国家质量监督机构提出型式检验的要求时; e)正常生产时,每季度进行一次。 6.1.2型式检验项目包括SiO2、K2O+Na2O、有机物、云母、硫化物与硫酸盐(以SO3 计)及泥含量、含水率、夹杂物等。颗粒级配及辽化物(以NaCl计)含量根据产品技 术要求进行。 6.2出厂检验 6.2.1每批砂出厂时,应进行出厂检验。 6.2.2出厂检验项目包括SiO2含量、泥含量、含水率及夹杂物。颗粒级配及瓤化物 (NaCl计)含量根据产品技术要求进行。 6.3批量 以同一等级的砂200t为一批,不足200t按一批计。 6.4取样 6.4.1取样工具 a)尖头钢锹; b)取样铲。 6.4.2料堆、汽车、货船、火车上取样法 每批砂选择12个取样点,取样点应均匀分布。取样前,先将取样点表层50mm的砂 铲掉,用尖头钢锹在每个取样点铲取一个份样,每个份样不少于2000g。 注:若一批砂装在数辆汽车或数辆货船或数辆火车中,其质量存在明显差异时, 则应按上述取佯方法每辆汽车、每艘贷船或每节火车分别取样检验。

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