水泥工业用CXBC系列袋除尘器

本标准适用于水泥工业用CXBC系列袋除尘器（以下简称除尘器）的制造。 1代号、型式 1．1除尘器型号应符合JC 355－84《水泥机械产品型号编制方法》的规定。示例如下： C X B C ××/×× │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───滤袋数量 │ │ │ │ └───── 过滤面积(m[3]) │ │ │ └────────吹振式 │ │ └──────────扁袋式 │ └────────────袖袋式除尘器 └──────────────除尘器 1．2除尘器在使用方法上有通用型（如图1）和仓顶型（如图2）。 1．3除尘器的进气式有万案S（如图3）和方案N（如图4）。 表1 CXBC 系列袋除尘器基本参数 基本参数 单位 型号 CXBC CXBC CXBC CXBC 510/148 340/148 227/148 180/78 过滤面积m[2] 510 340 227 180 过滤材料 - 涤纶布玻纤布 涤纶布玻纤布 涤纶布玻纤布 涤纶布玻纤布 处理风量m[3]/h 30600 15300 20480 10240 13620 6810 10800 5040 允许温度 ℃ ≤120 ≤200 ≤120 ≤200 ≤120 ≤200 ≤120 ≤200 过滤风速 m/min 1 0.5 1 0.5 1 0.5 1 0.5 入口含尘浓度mg/m[3]* ≤200 ≤60 ≤200 ≤60 ≤200 ≤60 ≤200 ≤60 出口排放浓度g/m[3]* ≤100 阻力损失 Pa 900～1300 900～1300 600～1200 总功率 KW 6.15 5.55 5.25 3.20 外形尺寸 4754×3510 4680×3510 3944×3510 2864×2560 (长×宽×高)m ×9542 ×8092 ×7050 ×5224 设备总重 t 10.5 10 8.3 4.8 基本参数 单位 型号 CXBC CXBC CXBC CXBC 90/78 60/27 41/27 31/27 过滤面积m[2] 90 60 41 31 过滤材料 - 涤纶布玻纤布 涤纶布玻纤布 涤纶布玻纤布 涤纶布玻纤布 处理风量m[3]/h 5400 2700 3720 18600 2460 1230 1860 930 允许温度 ℃ ≤120 ≤200 ≤120 ≤200 ≤120 ≤200 ≤120 ≤200 过滤风速 m/min 1 0.5 1 0.5 1 0.5 1 0.5 入口含尘浓度mg/m[3]*≤200 ≤60 ≤200 ≤60 ≤200 ≤60 ≤200 ≤60 出口排放浓度g/m[3]* ≤100 阻力损失 Pa 600～1200 总功率 KW 3.20 3.20 2.10 2.10 外形尺寸 3034×2560 2044×1740 2189×1740 1962×1740 (长×宽×高)m ×6722 ×6082 ×4976 ×4476 设备总重 t 4 2.9 2.6 2.5 注：①*均指标准气体状态下的粉尘浓度。 ②208涤纶布简称涤纶布。 ③硅油石墨处理玻纤布简称玻纤布。 3 技术要求 3．1基本要求 3．1．1除尘器应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件中未规定的技术要求，暂按照国家建筑材料工业局建材机械行业标准和原机械工业部重型机械行业标准的有关通用技术条件规定制造。 3．1．2图样上未注公差尺寸的极限偏差按GB l804－79《公差与配合末注公差尺寸的极限偏差》中的规定执行，其中机械加工尺寸按IT14级，铸件非加工尺寸按IT l6级，金属结构件非加工尺寸按IT l5级制造。 3．1．5末注形位公差的切削加工面按GB ll84－80《形状和位置公差未注公差的规定》中的A级公差制造。 3．1．4易损件及备用件的相应配合尺寸应做到互换。 3．1．5所有焊缝的焊接质量，暂按建材机械行业标准Q／Jc J 05－82《钢制建材机械焊接技术规程》中的有关规定执行。 3．1．6焊接结构件，其材料的机械性能应不低于GB70－79《普通碳素结构钢技术条件》有关A3中的规定。 3．1．7优质碳素结构钢应符合GB 699－65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》的规定，锻件暂按JB／ZQ 3010－83《工程机械 锻件通用技术条件》Ⅳ级的规定。 3．1．8球墨铸铁件应符合GB 1348－78《球墨铸铁件》的规定，灰铸铁件应符合GB976－67《灰铸铁件分类及技术条件》的规定。 3．1．9如用户对材料有特殊要求，可与制造厂另行商定。 3．1．10产品构件外表面应平整，不得有明显的凸凹不平等影响外观质量的缺陷。 3．2主要零部件技术要求 3．2．1顶部装置 3．2．1．1顶盖 顶盖焊后不得变形，下平面的平面度公差为册1.5D/1000(D为顶盖下平面直径，单位为mm)，检修门框及其他焊接部位焊后应平整无裂纹、气孔。 3．2．1．2小齿轮 a.材料应不低于45锻钢，齿面硬度为HB 217－255。 b．齿轮制造精度等级按JB l79－83《渐开线圆柱齿轮精度》中的998 FG执行。 3．2．1．3大齿轮 a. 材料应不低于QT40－10。 b. 大齿轮制造精度等级按JB 179－83中的998 FG执行。 3．2．1．4反吹管 a. 材料应不低于QT40－10。铸件应无砂眼、缩孔、裂纹等影响质量的铸造缺陷。 b．与大齿轮和两个滚动铀承配合应同心，其同轴度公差按GB ll84－80的8级制造。 3．2．2回转脉动吹振阀 3．2．2．1阀芯 a. 材料应不低于HT 20－40，铸件不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷。 b.要求与皮带轮一起作静平衡试验。其平衡力矩允差不得大于表2中规定。 表 2 回转脉动阀直径，mm φ250 φ 200 φ 140 平衡力矩允差，N.m 0.02 0.04 0.003 3．2．3花板 3．2．3．1花板（一） 表面应平整光滑，其平面度公差为1/1000D(D为花板直径，单位为mm)，袋套口内四周要光滑无毛刺。每个袋套口加工后的实际位置与理论位置误差不得超过2mm。。 5．2．5．2花板（二） a. 材料应不低于QT40－10。 b．表面应平整光滑，其平面度公差为1/1000D（D为花板直径，单位为mm）。袋套口内四周要光滑无毛刺，加工后的实际位置与理论位置误差不得超过2mm。 3．2．4滤袋 3．2．4．1制作应符合图样的要求。如用其他材料代替时，应与设计单位联系方可采用。 3．2．4．2滤袋框架的表面应光滑，不应有焊接突起物或毛刺，其长度偏差为0～-3mm。 3．3装配技术要求 3．3．1所有零件必须经检验合格，外购外协件必须有质量合格证，并经制造厂检验合格后，方可进行装配。 3．3．2顶部装置装配后，应可用手推轮装置升高10mm，且自由旋转180°。 3．3．3顶部装置的传动齿轮啮合面接触斑点沿齿高不得少于40％，沿齿宽不得少于50％。 3．3．4回转脉动吹振阀装配后，阀芯应转动灵活，阀芯与阀壳及阀盖之间的结合面应保证有0.10～0.15mm间隙。 3．5．5花板应在制造厂组装并整体发运，花板装配后应保证滤袋自如地放人袋套内，滤袋框架上表面不能突出花板上平面。 3．3．6除尘器各传动部位应转动灵活可靠、无卡滞或干扰现象。 3．3．7产品涂漆应符合图样及工艺要求。并暂按JB／zQ 3015－83《工程机械涂漆通用技术条件》执行。 4 试验方法和验收规则 4．1除尘器的顶部装置和脉动阀组装后，在制造厂进行试车2h。传动部分应运行正常，顶盖旋转灵活，反吹臂回转时无卡滞现象，脉动阀轴承温升不得超过25℃。 4．2转动部分噪声级不大于85dB（A）。噪声级的测定是将声级计面向除尘器，距离按规定执行。 4．3除尘器在使用厂安装后，其漏风量应不超过10％。 4．4在用户遵守运输、保管、安装要求和使用维护规则的条件下，自发货日起二年内（其中运行不超过一年），产品因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户更换和修理产品或零件（易损件正常磨损除外）。 5标志、包装、运输、贮存。 5．1在除尘器明显位置上固定产品标牌，其型式尺寸应符合JB 8－82《产品标牌》的规定，并标明下列内容： a.产品名称及商标； b．型号、规格尺寸及其主要参数； c.出厂编号； d．出厂日期； e.制造厂名称。 5．2产品包装应符合JB2759－80《机电产品包装通用技术条件》的规定。 5．3除尘器运输标志应符合GB l9l73《包装储运指示标志》的规定。 5．4随机附带的技术文件包括： a.装箱单； b.产品合格证； c.产品说明书 5．5产品安装使用前，制造厂和用户均须妥善保管，防止锈蚀、损坏及变形。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。 本标准由天津水泥工业设计研究院、朝阳重型机器厂共同起草。 本标准主要起草人沈志秀。