喷射混凝土用速凝剂

1 主题内容与适用范围 本标准规定了喷射混凝土用粉末状速凝剂(以下简称速凝剂)的技术要求、试验方法、检 验规则、包装、运输、贮存等。 本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的无机盐系速凝剂。 2 引用标准 GB 178 水泥强度试验用标准砂 GB 1345 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法) GB 8076 混凝土外加剂 GB 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 3 技术要求 速凝剂，掺速凝剂拌合物及其硬化砂浆的性能应符合表1的要求。 表1 ______________________________________________________________________________ 试验项目 净浆凝结时间 28d min，不迟于 1d 抗压 细度 抗压强度 强度比 (筛余) 含水率，% 产品等级 初凝 终凝 MPa 不小于 不大于 小于 不小于 一等品 3 10 8 75 15 2 合格品 5 10 7 70 15 2 ________________________________________________________________________________ 注：28d抗压强度比为掺速凝剂与不掺者的抗压强度比。 4 试验方法 41 材料 411 水泥：符合GB 8076中311的规定。 412 砂：符合GB 178的规定。 413 水：饮用水。 414 速凝剂。 42 凝结时间 421 仪器 a. 称量2000g，分度值2g的架盘天平； b. 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪一套； c. 直径400mm，高100mm的拌合锅，直径100mm的拌合铲； d. 秒表； e. 温度计； f. 200mL量筒。 422 试验步骤 在室温和材料温度20±3℃的条件下，称取基准水泥400g，放入拌合锅内。速凝剂按 下限掺量加入水泥职，干拌均匀(颜色一致)后，加入160mL水，迅速搅拌25～30s，立即装入 圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面。 将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆表 面接触。 迅速放松水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥浆 中，观察指读数，每隔10s测定一次，直至终凝为止。 由加水时起，至试针沉入净浆中距底板05～10mm时所需时间为初凝时间，至沉入 净浆中不超过10mm时所需时间为终凝时间。 每一试样，应进行两次试验。 423 结果评定 试验结果以两次试验结果的算术平均值表示。如两次试验结果的差值大于30s时，本次 试验无效，应重新擀行试验。 43 细度 按照GB 1345中的干筛法进行。 44 含水率 441 仪器 a. 分析天平：称量200g分度值01mg； b. 鼓风电热恒温干燥箱：0～200℃； c. 带盖称量瓶：25mm×65mm； d. 干燥器：内盛变色硅胶。 442 试验步骤 4421 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105～110℃烘30min。取出置于干燥器内， 冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m0。 4422 称取速凝剂试样10±02g，装入已烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及 称量瓶总质量m1。 4423 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105～110℃，恒温2h，取出 盖上盖。置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m2。 443 结果计算与评定 含水率按式(1)计算： m1-m2 W=--------×100…………………………………………(1) m1-m0 式中：W——含水率，%； m0——称量瓶质量，g； m1——称量瓶加干燥前试样质量，g； m2——称量瓶加干燥加试样质量，g。 含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至01%。 45 强度 451 仪器设备 a. 300kN压力试验机； b. 胶砂振动台； c. 称量5kg，分度值5g的台秤； d. 40mm×40mm×160mm试模； e. 称量500g，分度值05g的架盘天平。 452 配合比 水泥与砂的质量比为1：15，水压比为05。 453 试验步骤 在室温为20±3℃的条件下，称取基准水泥1600g，标准砂2400g，速凝剂按生产厂推荐 的下限掺量加入，干拌均匀。加入800g水；迅速搅拌40～50s，然后装入40mm×40mm×160mm 的试模中，立即在胶砂振动台上振动30s刮去多余部分，抹平。每次成型二组，每级三块。 同时成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，在温度为20±3℃的室内放置24±1h，脱 模后立即测掺速凝试块的1d强度。其余试块置于温度为20±3℃，湿度90%以上的标准养护室 养护，测其28d强度，并求出强度比。 454 结果计算与评定 4541 抗压强度按式(2)计算： P R=----………………………………………………………(2) S 式中：R——抗压强度，MPa； P——试体受压破坏荷载，kN； S——试体受压面积，mm[2]。 4542 抗压强度比按式(3)计算： RB N=----×100…………………………………………………(2) RA 式中：N——抗压强度比，%； RA——不掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa； RB——掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa。 4543 结果处理 每个龄期由三块试块组成，抗压强度可分别得出六个强度值，其中与平均值相差±10% 的数值应当剔除，将剩下的数值平均，其中剩余的数值少于三个时，试验必须重做。 5 检验规则 51 检验项目 511 型式检验项目包括凝结时间、细度、含水率、1d抗压强度和28d抗压强度比。 52 出厂检验 521 批量 每20t为一批，不足20t也可作为一批。 522 抽样 每一批应于16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g。将试样充分混合均匀，分 为两等份，其中一份用作试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时，交国家规定的检验机 构进行复验或仲裁。 523 判定 所有项目都符合本标准规定的某一等级要求，则判为相应等级。 53 型式检验 531 有下列情况之一时，应进行型式检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b. 当原材料、工艺变化，可能影响产品性能时； c. 正常生产时，一个月进行一次检验； d. 产品连续停产三个月以上(含三个月)，恢复生产时； e. 出厂检验结果与上次型检验结果有较大差异时； f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 532 型式检验的抽样和判定同522和523。 6 包装、运输、贮存 61 产品出厂时应提供产品说明书、产品说明书应包括生产厂名称、产品名称及型号、出 厂日期、产品质量等级、推荐掺量和有效期。 62 速凝剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋重25±05kg。也可根据用户要求进 行包装。所有包装的容器上均应在明显位置注明，产品名称、型号、净重、生产厂家、生产 日期和出厂编号。 63 搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时避免雨雪淋袋。 64 速凝剂在包装无破损的条件下，贮存在干燥通风的库房中，距地面100mm以上。贮存期 从产品包装之日起，贮存有效期为五个月。 __________________ 附加说明： 本标准由中国建筑材料科学研究院提出。 本标准由中国建筑材料科学研究院、房建材料与混凝土研究所、煤炭科学研究总院、 长沙矿山研究院、铁道部洛阳隧道工程局施工处、上海建筑科学研究所、鸡西水泥速凝剂厂 、山东省寿光县速凝厂负责起草。 本标准主要起草人白瑞峰、田培、陈文豹。 本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。