水泥熟料计量不再是难题

    水泥生产过程中的熟料计量，最能反映水泥生产的状况，是进行生产管理的重要依据。

    长期以来，由于相关技术的滞后，水泥生产企业很难找到比较满意的熟料计量仪器设备，无奈地接受无熟料计量的状况。有的立窑水泥厂采用“水计量”来粗略地估计熟料产量，有的水泥厂采用“吊绳”测库容的计量法，这些方法的误差大，不能实时地反映生产状况。还有些水泥厂尝试用“核子秤”、“冲板流量计”来解决水泥熟料计量，但都不尽人意：核子秤是“透射原理”称重，其结构简单，安装方便；但透射原理的称重精度不会很高，受料的分布状态和料质的影响；核子秤还存在放射污染，它的运输、贮存、使用要按严格的要求进行，管理“核源”比较麻烦。冲板流量计是“冲量原理”称重，要求料有一定{TodayHot}高度的落差，熟料计量会冲刷冲板，冲板易磨损。

  　随着电子技术、电脑技术和称重传感器技术的发展和成熟，电子皮带秤已完全进入成熟实用阶段。根据电子皮带秤原理，结合输送熟料的链式输送机结构特点和工作特点，我们很好地解决了链式输送机上安装熟料秤的几个问题：耐高温问题、实时测速问题、称重信号波动处理问题，拓宽了高精度称重传感器的应用领域，真正应用“称重原理”实现熟料计量。这种熟料秤可安装在轨道链式输送机上和索链链式输送机上（要求输送机的倾斜度小于30度），它的特点是：精度较高，稳定性好，使用、维护简便。由设备生产厂的技术人员帮助安装、调试。已有多家水泥企业使用，普通反映良好。

    有了可靠的“水泥熟料计量”，就能为水泥生产提供及时可靠的管理决策依据，使水泥生产管理上水平、上档次。生产车间有了“水泥熟料计量”，可以考核各班组的产量，极大地提高班组生产的积极性，从而提高生产效率。

    对于有些需配渣的水泥厂，有了“出窑熟料计量”，在解决计量产量的同时，还能解决比例配渣、自动烘干水渣的问题，能收到“计量、配渣、烘干”的综合效果——节煤、节电、节约人工。 

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