节能宣传周：煤炭企业打造循环经济产业链

    原煤经过洗选，精煤炼焦，煤矸石发电，中煤直接外销，炼焦产生的煤气又用来发电，发电燃烧后排放的灰渣又可以作为水泥原料……在郴州资兴焦电股份有限公司，记者看到的神奇一幕，正是当前湖南煤炭企业新创建的“煤—焦—电—化—建材”循环经济发展模式。 　　该模式的推行，使工业“三废”利用率达到了95%，真正做到了把原煤“吃干榨尽”，实现资源的高效利用、循环利用、综合利用。 　　资兴焦电股份有限公司利用焦炉剩余荒煤气在煤矸石沸腾炉内混烧发电，一次点火成功，从此为其他企业提供工业动力煤气，其中30%供球团厂作工业燃料，30%与煤矸石混烧发电，10%作苯回收、炼油加工用燃料，30%煤气用于内燃机发电，发电后的余热蒸气供整个工厂使用，每年可折算标煤3万多吨。不仅如此，他们还用煤炼焦，产生的焦油加工成工业茶、洗油、蒽油、沥青等{TodayHot}煤化产品。 　　据公司董事长何大庆介绍，他们投资3000多万元建成的煤矸石发电厂，每年消耗煤矸石25万吨以上，节约资金480万元。目前，该公司投资2.7亿元正在建设60MW煤矸石综合利用发电项目，工程完成后，年利用煤矸石新增35.4万吨。何大庆表示，下一步公司将研究开发硬质沥青、煤气制甲醇等高新技术，拓展锅炉灰渣的综合利用，延长黑色产业链。 　　坐落在耒阳的白沙煤电集团有限责任公司，每年大约产生各类固体废物50万吨，其中90%为煤炭生产过程中产生的煤矸石。该公司先后投资2500多万元，新建循环流化床锅炉，用以替代原煤粉炉，采用洁净煤燃烧技术，燃烧煤矸石和劣质煤，变废为宝，每年可综合利用煤矸石和劣质煤13万吨。 　　不仅如此，煤矸石发电后的炉渣可制水泥，煤粉灰能制砖。子公司方宇建材在水泥制造中充分利用煤矸石和工业废渣代替粘土生产水泥，降低生产成本。整个生产工艺过程中废渣掺量达到31%，煤耗下降10%以上，每年可综合利用煤矸石、炉渣约4万吨，减少煤耗2000吨，每吨水泥可节约生产成本约4.5元，仅此一项年增纯收入200多万元，实现了经济效益、社会效益、环境效益三统一。2005年度，该公司产值综合能耗为1.33吨标准煤/万元，同比下降24%，原煤生产综合能耗为215.7吨标准煤/万吨，同比下降6%，原煤生产电力消耗49千瓦时/吨，同比下降5%，原煤生产耗油1.44吨/万吨，同比下降3%，考核指标稳定降低率为100％。 　　据湖南省经委总工程师曾柯立介绍，目前湖南不少煤炭企业已初步形成内部循环经济产业链，经济增长方式正朝着“资源—产品—废弃物—再生资源”的反馈式循环发展方向迈进，逐步实现废物资源化。

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