加大新产品开发力度：南平铝业5年获专利244项

    福建省南平铝业有限公司创建于１９５８年，２００１年由福建省南平铝厂依法改制设立有限公司，现为国家大型铝业公司、全国铝型材十强企业。在市场经济条件下，谁拥有了科技，谁就拥有了发展的优势。科技开发和创新是南平铝业发展的直接动力。南平铝业立足企业特点，坚持自主创新，成为国内４个铝型材试验研究基地之一，被评为“福建省首批专利工作试点先进单位”。“十五”期间，有５项产品被列为国家重点新产品。近几年来，南铝加大对新产品、新窗型的开发力度，自２００１年获取第一项国家专利后，南铝已具有自主知识产权铝型材外观设计专利２４４项。这些成绩的取得，正是得益于南平铝业立足自主创新，坚持内涵发展。    营造自主创新的氛围　　激励永远是有效的，建立一套科学的激励机制，是企业科技开发和创新迈向实务的重要保障。南平铝业力使科技激励机制“体系化”，进行全员绩效考核，采用“量化指标、领导评价和民主评议”相结合方法，将考核结果作为年终奖惩、末位调岗、新年度职务和职称聘任等的依据。　　南平铝业制定《“科技成果奖”评审奖励试行办法》、《关于评聘“主任工程师”试行规定》等制度，聘任１１个专业的主任工程师，作为各专业的学术带头人，每年拟定专项科技攻关和创新项目。科技项目创新机制和技术主管制度的建立，促进企业增效节支。企业自主创新氛围浓厚，如“２４０千安预焙电解工艺优化”项目不仅改善了原槽控系统浓度控制及换极、出{TodayHot}铝作业系统参数设置，且极大增强了槽运行稳定性，使电流效率提高到９３．４％，年节约成本４００多万元。     增强自主创新的后劲　　实现企业科技跨越式发展，离不开广大员工尤其是科技工作者的积极参与和艰苦努力。南平铝业坚持人才是企业第一资源，技术人才是提升企业自主创新水平的重要力量，全力打造以人为本的创新环境。　　南平铝业与东北大学“联姻”开办“压力加工”、“机电一体化”、“计算机应用”等多个大专班；开办“材料工程硕士班”，培养硕士３０多人。实施主任工程师带动科技创新活动，培养科技带头人。通过学术报告会、《科协简报》等为科技人员搭建交流学习的平台。在职培训讲求实效，提高职工实战技能。每年完成各种培训７０多项。多年来，南铝科技工作者以严谨缜密的科学态度，求真务实的工作作风，勇于探索的创新精神，积极参与公司科技创新工作，取得了可喜的成绩，为提高企业综合竞争力奉献了智慧和力量。２００１年，进行具有国内技术先进的年产能７．３万吨２４０千安大型预焙电解槽技术改造，因发挥人力资源优势，电解铝技改工程创全国同类技改工程最快速度，被授予福建省重点项目优胜奖。    彰显自主创新的实力　　南平铝业在技术改造中坚持质量效益型发展战略，引进、消化与自主创新并举。“闽铝”牌主导产品，按国家、国际先进标准组织生产，部分产品还制订了高于国家和国际标准的企业内控标准进行生产。早在１９９６年，就通过了ＩＳＯ９００１质量体系和产品质量双认证，是国内最早获得双认证企业。　　由南平铝业为主起草ＧＢ５２３７．６－２００４《铝合金建筑型材第６部分隔热型材》国家标准，结束了目前铝合金隔热型材尚无统一国家标准的历史，被评为２００５年度中国有色金属工业科学技术二等奖；该标准的技术指标均严于欧盟草案的技术规定，并达到国外产品实物指标水平；该标准的有关实验方法已被美国建筑协会（ＡＡＭＡ）采用。今年，南铝公司还被全国有色金属标准化技术委员会确立为“ＧＢ５２３７《铝合金建筑型材》试验研制基地”。    把握自主创新的导向　　面对铝型材市场的激烈竞争，近年来，南平铝业以市场为导向，致力于铝型材新品种、新窗型和工业型材的新产品开发，成功开发出８６８、８７８、７６８系列推拉窗，５６系列平开窗和７２８系列推拉窗等隔热高档新窗型，６０系列新款卷帘门、栏杆等内装饰型材及集装箱、散热器、梯料等领域应用的高附加值工业铝型材产品；开发彩色消光电泳铝型材、木纹铝型材、隔热铝型材等新产品。自主开发的８６８、ＥＵ等新系列产品代替了原９０系列产品成为市场主导产品。　　２００５年底，南平铝业又成功开发了Ｌ６３系{HotTag}列单滑道推拉窗，已通过福建省建筑门窗幕墙质量监督检验站关于气密性、水密性和抗风压性实验，与传统推拉窗产品相比，节约型材３０％以上，目前国内外尚没有同类产品。 　　南铝公司“闽铝”牌主导产品，按国家、国际先进标准组织生产，品牌质量战略凸显南铝打造国际标准化的气魄。卓有成效的质量管理，使“闽铝”牌产品实物质量连续１０多年通过国家质量监督抽查，全部合格。铝合金建筑型材等７种产品获全国有色金属产品实物质量“金杯奖”。２００５年，经中国建材市场协会的专家评定，“闽铝”牌铝材系列为符合国家质量、有害物质限量标准要求的“绿色建材产品”。    构筑自主创新的平台　　自主创新的载体在项目。通过科技开发和创新项目的带动，可以增强企业科技创新的活力，充分发挥人才的作用，形成有效的激励机制。因此，项目是科技开发和创新工作的落脚点和着力点。南平铝业每年初都确定数１０项科技开发与创新项目，把创新、人才、激励等要素有机融合成一体，使南铝自主创新通过一个又一个项目的完成结出累累的硕果，不断地促进企业自主创新工作更上一层楼。　　南铝早就意识到科学技术是第一生产力，自１９８３年开始，在铝型材技术改造方面就着眼于高起点、高技术，先后从意大利引进多台具有国际先进水平的挤压机，从欧美、日本引进具有国际先进水平的铸造设备、铝型材表面处理设备和模具加式设备等，为铝型材的优质高产奠定了基础。　　南平铝业现有产业链为预焙阳极—铝电解—铸造（铸轧）—加工—铝材工程（成品窗、氟碳板金加工等），其技术装备在全国同行业处先进水平。有了良好硬件装备，南铝仍致力技术创新，掌控和提升企业核心技术。“十五”期间，安排１３个技改项目，完成固定资产投资１１亿元多。南铝本部在银行贷款总规模没增加、资产负债率保持５０％以下的情况下，进行年产７．３万吨２４０千安大型预焙槽电解铝技改、年产２万吨铝型材技改、年产３０万平方米氟碳生产线改造、年产４万吨预焙阳极生产线改造、瑞闽铝板带年产６万吨铝板带综合配套改造等，企业规模增加一倍多，产品销售增长７０％。

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