壁纸胶粘剂

1 主题内容与适用范围 本标准规定了壁纸胶粘剂的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、 运输和贮存。 本标准适用于建筑装饰装修用壁纸胶粘剂。 2 引用标准 GB 2423．16 电工电子产品基本环境试验规程试验J：长霉试验方法 GB 2943 胶粘剂术语及其定义 GB 2944 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 GB2954 合成胶乳pH值测定法 GB3l86 涂料产品的取样 GB／T12954 建筑胶粘剂通用试验方法 JC457 无釉陶瓷地砖 3 术语 3．1 成品胶：根据产品说明配制好供使用的壁纸胶液。 3．2 湿粘性：胶粘层仍为湿态时胶粘剂对被粘基材的粘附性。 3．3 网面：纸张分二个表面，其贴向造纸机铜网的一面为网面（反面），另一面为非 网面（正面）。 3．4 其他术语按GB2943规定解释。 4 产品分类 4．1 分类 壁纸胶粘剂按其材性和应用分为两大类。 第1类：适用于一般纸基壁纸粘贴的胶粘剂。 第2类：具有高湿粘性、高干强适用于各种基底壁纸粘贴的胶粘剂。 4．2 代号 每类按其物理形态又分为粉型、调制型、成品型三种形态。第一类三种形态代号依 次为1F、1H、1Y；第2类三种形态代号依次为2F、2H、2Y。 4．3 产品标记 产品标记由产品名称、种类、湿粘性质量等级和标准号构成。例：湿粘性优等品 第1类粉型壁纸胶粘剂标记为： 壁纸胶粘剂1F－200－JC／T 548。 5 技术要求 壁纸胶粘剂技术要求应符合下表的规定。 表 注：1)仅测防霉型产品。 6 试验方法 6．1 仪器与材料 6．1．1 烧杯：500mL，洁净干燥。 6．1．2 玻棒：φ10mm。 6．1．3 培养皿：直径95mm，使用前洁净、消毒、干燥。 6．1．4 恒温箱。 6．1．5 标准纸基：定量100±5g／m[2]，紧度不大于0．7g／cm[3]，透气度 2￣6．5μm／Pa·s，表面吸收重量：正面10￣25g/m[3]；反面10￣30g／m[2]。 6．1．6 壁纸刀。 6．1．7 秒表。 6．1．8 油漆刷：将宽100mm油漆刷棕毛剪掉1／2，使其有一定刮平力。 6．1．9 玻璃平板：洁净干燥，900mm×800mm×6mm和300mm×200mm×6mm各3块。 6．1．10 红地砖：符合JC457的108mm×108mm的无釉陶瓷地砖，吸水率3％～6％，洁净 干燥。 6．1．11 光滑辊：质量350￣400g，φ37．5mm，宽度150mm。 6．6．1．12 铝丝：φ2mm。 6．1．13 弹簧秤：二把，一把读数为0￣5N，精确度±0．01N：另一把读数为0￣10N， 精确度±0．025N。 6．2 试验条件。 试验室温度23±5℃，相对湿度65％±20％，试验前，标准纸基和试验用胶应在试验 条件下放置12h以上。 6．3 试验用胶的配制 按胶粘剂产品说明推荐的平均浓度配制。 6．4 试验用胶的涂胶量 按胶粘剂产品说明推荐的平均单位面积涂胶量施胶。 6．5 试验步骤 6．5．1 成品胶外观 6．5．1．1 粉型 在500mL烧杯中盛入定量蒸馏水，按照产品说明，将按比例称好的粉状胶撒人其中， 配成约300mL成品胶，边撒边用玻棒搅拌。到达产品说明规定的分散时间后，用玻棒再次 搅动，观察胶液，记录成品胶是否已分散均匀，有否团块。 6．5．1．2 调制型 在500mL烧杯中盛入定量蒸馏水，根据产品说明按比例加入调制型胶，配成约300mL 成品胶，用玻棒搅动分散后观察胶液，记录成品胶，是否已分散均匀，有否团块。 6．5．1．3 成品型 在500mL烧杯中，倒入约300mL成品胶，用玻棒搅动后观察，记录成品胶是否团块。 6．5．2 pH值 按GB2954进行。 6．5．3 适用期 将20g成品胶移入培养皿，加盖，放到30±2℃的恒温箱内，7d后从箱中取出检查 胶液是否变质（腐败，变稀或长霉）。? 6．5．4晾置时间? 剪取3块125mmX800mm的标准纸基试条。从中取1块试条，用玻棒蘸胶液将其均匀涂布至少? 700mm的网面（见图1a）上，涂胶量按6．4条，将试条铺平，井立即将短边对短边，彼面对胶面叠合，使? 二个短边重合。用油漆刷刮平，排除气泡，保证整体接合，拿试条时仅允许拿住短边。将在合的试条铺放? 在玻璃板表面至表1规定的时间，从叠合块上剪除从一端起算的150mm（见图lb），并立即小心剥开余? 下的叠合块，叠合试条应易于完全分离。对其余2块试条重复操作。 6．5．5 湿粘性 剪取3块标准纸基试条，每块试条为125mm×800mm。在非网面上根据表1规定的胶粘 剂种距离划出标记线距离BB线，在网面上标出CC线（见图2a）。从中取1块试条。用玻律 蘸胶液均匀涂布在网面上，涂胶量按6．4条。涂胶后将试条平放，使AA线和CC线重合， 用油漆刷刮平，排除气泡，保证整体接合。拿住CCDD区将试条放在玻璃板表面上渗吸4min。 然后拿住CCDD区剥开试条并迅速将涂肢面贴到直立的玻璃平板上，使AA边位于上部，AD边 垂直，用油漆刷向下刮平，排除气泡。使试条与玻璃紧密接合。停留lmin后人工小心均匀 地从AA线往下拉试条，尽可能贴住玻璃并以约20mm／s的匀速拉试条至BB线，放开试条 （见图2b），30s时观察标记线BB的下移距离，每一试条的下移距离应该小于5mm。对其 余2块试条重复操作。 6．5．6 干粘性 在试验前24h将胶液涂在红地砖平面上，涂胶量按6．4条，让其在试验条件下干燥， 剪取3块标准纸基试条，每块为90mm×150mm，其长边平行于纸的机械成型方向。在每块 试条的非网面划出1块50mm×150mm的试条，在网面上划出一条CC线，CC线距离一端80mm 且平行于短边（见图3a和b）。从中取1块试条。用玻棒蘸胶液均匀涂布在网面CCBB区， 涂胶量按6．4条。立即将胶面叠合使BB线和CC线重合，用油漆刷刮平，使整体均匀接合 （见图3c）。将其放在玻璃板表面渗吸4min。然后立即剪去ABXX和ABYY两部分，将涂胶 面分开并贴到红地砖预涂胶的表面，使BB线与红地砖的一端重合，使涂胶区位于红地砖 中（见图3c）。稍微倾斜红地砖，将光滑辊在其自重下横过试条滚压一次，使试条与红 地砖紧密结合，让其在试验条件下干燥24h。然后，在与表面成90°角的方向将试条的无 胶端拉离红地砖，试条的纸破率应为100％。对其余2块试条重复操作。 6．5．7 滑动性 剪取3块标准纸基试条，每块为125mm×250mm，长边平行于纸的机械成型方向。在每 块试样的网面上画出1块75mm×l80mm的试条（图4a）。从中取1块试条，用玻棒蘸胶液均 匀涂布在网面上，涂胶量按6．4条规定，保证X和Y面完全涂胶。立即剪取180mm×75mm的 试条而不要触及X涂胶区，然后将试条二边胶对胶地重合。在Y区放1根φ2铝丝，形成在 AA线上对接在Y区对折线内放置φ2mm铝丝（见图4b）。将试条放在玻璃板表面上渗吸 4．5min。剥开X区，将其涂胶面朝下放在300mm×200mm的玻璃平板上，AA线与玻璃的一 边重合并用辊子在约5s内滚压一次，稍微倾斜玻璃板，让辊子在其自重下滚压，然后将 板放平。30s后，将弹簧秤上的联接勾从BB线中心插穿试条并与铝丝相连接（见图4c）， 以约10mm／s的稳定速度使试条相对玻璃平板移动25mm，（注意避免联接勾和台座间的 摩擦），记录试条稳定移动时弹簧秤的读数，对其余2块试条重复操作。 6．5．8 防霉性 按GB2423．16进行。 7 检验规则 7．1 检验分类 7．1．1 出厂检验 出厂检验项目包括成品胶外观，适用期、晾置时间、湿粘性和干粘性。 7．1．2 型式检验 型式检验项目包括成品胶外观、pH值、适用期、晾置时间、湿粘性、干粘性、滑动性。 若为防霉型产品，加测防霉性。 正常生产时，型式检验周期为半年。 7．2 组批和抽样 7．2．1 同一生产时间、同一配料工艺条件制得的产品为一批。 7．2．2 按GB／T l2954中4．1条抽样。 7．2．3 调制型和成品型胶取样按GB3l86中5．3条规定进行；粉型胶按GB3l86中5．4条 规定进行。 7．2．4 取样后，将样品一分为二。一份检测，一份留样以备供需双方出现质量争议时 复检。 7．3 判定规则 7．3．1 外观、适用期、pH值、防霉性每个单项试验结果符合上表规定者为单项合格； 晾置时间、湿粘性、干粘性、滑动性每个单项3块试条试验结果均符合上表规定者为单项 合格，反之为单项不合格。 7．3．2 产品检验结果全部符合本标准规定的技术要求者为批合格，如结果中有任一项 不合格，则按7．2条规定重复取样再检，每一项均合格者为批合格，如仍有一项不合格， 则为批不合格。 8 包装、标志、运输和贮存 按GB2944规定，且在标志中增加产品标记并注明主成分。贮存温度5￣30℃，贮存期 3个月，超过贮存期如仍符合技术要求可继续使用。 附加说明： 本标准由中国建筑材料科学研究院负责起草。 本标准主要起草人忻秀卿。