给排水、采暖工程、通风与空调工程强制性条文在工程中的实施

一、给排水、采暖工程强制性条文在工程中的实施 1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 图1-1 外墙套管加工及安装 2、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 图1-2 风机盘管进场打压和排水管道闭水试验 3、给水管道必须采用以管材相适应的管件，生活给水系统

一、给排水、采暖工程强制性条文在工程中的实施

1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

图1-1 外墙套管加工及安装

2、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

图1-2 风机盘管进场打压和排水管道闭水试验

3、给水管道必须采用以管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

图1-3 给水系统铜管及配套铜管件

4、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

5、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

图1-4 屋顶消火栓的喷射试验

6、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

图1-5 排水管道灌水试验

7、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动和蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

（3）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

图1-6 散热器安装，支管1%坡度

8、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

图1-7 整组散热器安装前的水压试验

9、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

图1-8 盘管埋地隐蔽无接头

10、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

图1-9 埋地盘管隐蔽前的水压试验

11、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：

（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

（2）高温系统采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

12、系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运转和调试。

13、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

14、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

图1-10 排水管道坡度达到设计要求

15、管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。

16、锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表1的规定。

水压试验压力规定 表1

项次	设备名称	工作压力P（MPa）	试验压力（MPa）
1	锅炉本体	P＜0.59	1.5P但不小于0.2
2	0.59≤P≤1.18	P+0.3
3	P＞1.18	1.25P
4	可分式省媒器	P	1.25P+0.5P
5	非承压锅炉	大气压力	0.2

注：1）工作压力P对蒸汽锅炉指炉筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；

2）铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；

3）非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变。

17、锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表2的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。

表2 安全阀定压规定

项次	设备	安全阀开启压力（MPa）
1	蒸汽锅炉	工作压力+0.02 MPa
2	工作压力+0.04 MPa
3	热水锅炉	1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07 MPa
4	1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10 MPa
5	省煤器	1.1倍工作压力

20、热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽压力加0.3 MPa ；热水部分应不低于0.4 MPa。

21、自动喷水灭火系统的施工必须由具有相应等级资质的施工队伍承担。

22、喷头的现场检验应符合下列要求：

（1）喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数（RTI）、制造厂及生产日期等标志应齐全。

（2）喷头的型号、规格等应符合设计要求。

（3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。

（4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或短丝现象。

（5）闭式喷头应进行严密性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽检1%，但不得少于5个，试验压力应为3.0MPa；保压时间不得少于3分钟。当两个及两个以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽检2%，但不得少于10个，并重新进行密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。23、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

24、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

25、喷头安装应使用专用扳手，严禁使用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

26、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

27、系统竣工后，必须进行工程验收，验收不合格不得投入使用。

28、系统工程质量验收判定条件：

(1)系统工程质量缺陷应按本规范附录F要求划分为：严重缺陷项（A），重缺陷项（B），轻缺陷项（C）。

(2)系统试验合格判定应为：A=0,且B≤2，且B+C≤6为合格，否则为不合格。

二、 通风与空调工程强制性条文在工程中的实施

1、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

图2-1 排烟风管用薄钢板制作，密封垫料采用石棉板（厚度≥3mm）

2、复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

铝箔复合玻纤风管

3、防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。

4、防、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

图2-2 防、排烟柔性短管采用硅酸钛金制作安装

5、在风管穿过需要密闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

图2-3 人防密闭套管预埋安装

6、风管安装必须符合下列规定：

（1）风管内严禁其他管线穿越。

（2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。

（3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

7、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

8、通风机传动装置的外漏部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

图2-4 风机进出口加防护罩

9、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。

10、电加热器的安装必须符合下列规定：3连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。

图2-5 电加热器的风管法兰垫片采用石棉垫片

11、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。

12、燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道得吹扫和压力试验应在压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。

13、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测试和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：

1） 设备单机试运转及调试。

2 ）系统无生产负荷的联合试运转及调试。

14、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

15、非金属风管材料应符合下列规定：

非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624中不燃A级或难燃B1级的规定。

图2-6 非金属风管的燃烧性能符合规定

16、隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

17、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

建材指导价