锅炉房实习报告

第1篇：锅炉房实习心得

锅炉房实习心得

我们在工程师的带领下参观了锅炉厂的生产流程，大多采用手工电弧焊来完成，锅管部分由埋弧自动焊来完成，对于无损探伤方面给我们做了详细的介绍探伤的常规方法，共有五种。

五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。其中主要介绍了前两种方法：

1、射线探伤方法

射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。

2、超声波探伤方法

人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。

用实例给我们了解了各种缺陷的原因，以及通过探伤后的照片图样：

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：

1、气孔：单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大

小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷产生的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

2、夹渣：点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。

3、未焊透：反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

4、未熔合：探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

5、裂纹：回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。

冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；

焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。

本次锅炉厂的参观让我们深深的理解了几种焊接，的别对无损探伤有了更高的认识！

第2篇：锅炉房系统和空调系统实习报告

一，制冷系统

1制冷系统的概况：

压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。 2制冷系统的基本原理；

液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。 3压缩机：

压缩机可分为三类。螺杆式压缩机，活塞式压缩机，离心式压缩机。 我们参观的云峰药厂使用的是螺杆式压缩机。

参观的食品公司就采用的是170系列4缸、6缸、8缸和125系列2缸、4缸、6缸的活塞式压缩机.该食品场的制冷规模为3500吨，选择多缸结构形式能使压缩机结构合理，

1 布置紧凑，动平衡性能好。利用缸数的多少来达到不同的制冷量匹配。

而金凤大厦采用的是离心式压缩机。工作时蒸发器内低温低压制冷剂蒸汽被压缩机吸入，经离心式制冷压缩机升温升压后进入冷凝器，并在冷凝器中冷凝成液体。由于冷凝器与蒸发器之间有一定的压差，冷凝后的制冷剂液体高压浮球阀节流间压后进入蒸发器地部，并在蒸发器中汽化。制冷剂汽化时吸收冷冻水的热量，使冷冻水得到冷却而实现制冷。 4冷凝器

冷凝器是一种换热器，主要任务是将冷凝集冷凝从制冷压缩机排出的高压过热蒸汽进入冷凝器后，将其在工作过程中吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走，制冷剂高压过热蒸汽重新凝结为液体。

制冷系统中，冷凝器按冷却介质不同可分为⑴水冷式，用水做介质；⑵风冷式冷凝器，用空气做冷凝介质；⑶水——空气式冷凝器，用水和空气做冷却介质，其中又可以分两种，一种为淋激式，其冷凝热量靠水的温升和水蒸发所带走；另一种为蒸发式，其冷凝热量靠水蒸发带走。 5，蒸发器

蒸发起的作用是制冷剂液体吸收外界的热量气化。在制冷系统中蒸发器冷却空气或其他介质，实现制冷的目的。蒸发器按冷却介质可以分两类：冷却液体用的液体冷却器和冷却空气用的蒸发器。冷却空气用的蒸发器按空气流动的方式又可分为自然对流式和强迫对流式两类。

液体冷却器：按结构方式分有①壳管式②水箱式③焊接板式 6，冷却塔

冷却塔在冷却水环路中为冷凝器的冷凝提供水温较低的冷却水。

布水器上分布了许多小孔，冷却水由水管送到布水器，有小孔喷出，再向下流动的过程

2 中不断蒸发冷却，从而降低水温，在冷却塔中还配有电机和叶轮，使空气产生强制对流，沁水填料层主要是为了强化水的蒸发。

,

二，锅炉系统

1， 炉内过程

锅炉是以煤为燃料的层燃炉。煤经传送装置送至炉前煤斗，煤斗中的煤靠自重落入缓缓向前移动的链条炉排上，经煤闸门进入燃烧室。燃烧所需要的空气经风机压入空气预热器看，升温后进入炉排下面的分段送风仓看，进而与煤充分混合，进行强烈的燃烧反应，产生高温烟气，以热辐射的方式向水冷壁中的水传送热量后，经过烟囱掠过凝渣管，冲刷蒸汽过热器，沿着隔火墙横向冲刷锅炉管束，以对流换热的方式将热量传递给对流受热面中的水，再进入尾部受热面，冲刷省煤器，以对流换热的方式将热量传递给水，随后烟气进入空气预热器加热空气，提高锅炉效率，至此烟气离开锅炉，经过除尘器除尘，再经引风机.烟道，烟囱排入大气，煤渣送入渣场。

煤\\

空气

↓

↓ 煤场

送风机

↓

↓ 破碎机

空气预热器

3

↓

↓ 带式传送机

热风道 ↓

↓ 原煤斗

分仓风室 ↓

↓ 煤在炉排上燃烧 ↓

↓ 灰渣

高温烟气 ↓

↓ 灰渣斗

各受热面 ↓

↓ 渣场

除尘器

↓

引风机

↓

烟囱

↓ 排入大气

2， 锅内过程: 给水由给水泵送入锅内,并由下降管经水冷壁下部集箱流入辐射受热面,水在水冷壁吸收热量后形成汽水混合物流入上锅筒,上锅筒的冷水流入下锅筒,形成对流,汽水混合物在上锅筒经过汽水分离器,饱和的蒸汽由锅筒上部送入空气过热器,蒸汽在空气过热器与高温烟气进行热量交换后汇集到出口集箱,经过主蒸汽阀送往用户.

4 3， 锅炉系统中的鼓引风系统

通风的方式有三种：1正压通风2负压通风3平衡通风

⑴正压通风：在锅炉的烟风系统中只装送风机利用其压头来克服全部风道的流动阻力，此时锅炉的炉膛和烟道是在正压下工作的，要求密封，否则会造成烟，灰，火外喷。优点是正压运行冷空气不能进入提高了供热强度和锅炉效率。

⑵负压通风：锅炉的通风除了利用烟囱外，还在烟囱内设置引风机，用以帮助克服通风的阻力。此时引风机的压头主要克服包括燃烧设备，燃烧层在内的风道和烟道的全部阻力。

⑶平衡通风：在系统中，同时装设送风机和引风机，利用送风机克服锅炉风道系统，包括燃烧设备的阻力；利用引风机克服烟道系统的阻力并使锅炉炉堂的出口保持负压。优点是锅炉的全部烟道全部都在负压下工作，这种方式最为常用。 4水处理系统

㈠锅炉水处理的方式：㈠锅外水处理 ①给水软化

a,用离子交换剂将水中的阳离子交换出来，形成沉淀，从而达到使水软化和除碱的目的 b,钠离子交换法软化处理 ②给水脱碱 A,氢钠离子交换 B氨钠离子交换 离子交换如下图：

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③给水除氧

鉴于氧气在水中有溶解性，水中除氧从下面几个方面着手 A加热水，氧气溢出（热力除氧系统如上图）

B将水面上的氧分子排净，氧的分压就为零，水中的氧就会不断溢出 C使水中的溶解氧在进入锅炉前就成为稳定的化合物而消耗干净。

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目前工业锅炉水处理中较为普遍的除氧方法有：大气热力除氧，真空除氧，解析除氧和化学除氧。

㈡锅内水处理工业锅炉的锅内水处理是指定期向锅炉的锅筒内投放一定的化学药剂与锅炉内水中的钙，镁盐类混合，生成松散的，不粘附在金属壁面上的沉渣，通过排污除去。

根据所加的药剂不同通常有加碱法，加有机胶法和防垢剂法

4， 运煤除渣系统 ㈠运煤系统

主要运用传送装置将煤运至炉膛前的煤斗，常用的设备有以下几种：

⑴卷扬翻斗上煤机：这是一种简易的间歇运煤设备主要用于煤的提升。根据翻斗运动方式可以分为垂直式和倾斜式

⑵电动葫芦吊煤罐：这也是一种简易的间歇运煤设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输

③多斗提升机：这是一种连续运输设备，只能用于垂直提升

⑷埋刮板输送机： 这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输，而且还能多点给料，多点卸料。

⑤胶带输送机：这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输但是倾角不能大于18°。 ㈡除灰渣系统

设置合理的除灰渣系统，是保证过锅炉正常运行的重要条件之一。供热锅炉房常用的除灰渣方法有人工除灰渣，机械处灰渣和水利处灰渣

⑴人工除灰渣：锅炉房的灰渣的装卸和运输都要靠人来进行，灰渣由工人从灰坑中耙出装入小车送至灰渣场进行处理。

7 ⑵机械除灰渣：①重型框链除渣机，即利用传送带在驱动装置的带动下将炉渣带走。它运行可靠，即可水平运输，又可以倾斜运输，目前应用十分广泛。

②螺旋除渣机由驱动装置，螺旋机本体，进渣口除渣口等几部分组成，是一种连续的输送设备，设备简单，运行管理方便，但输送量小。

③马丁除渣机：由碎渣机构，排渣机构，水封槽和驱动装置组成。它结构紧凑，布置方便，运行可靠。但结构复杂，机械加工量大，易出故障。

④圆盘除渣机：由驱动装置，除渣槽，除渣轮几部分构成，运行稳定，占地少，电耗少，但无碎渣能力，不适用于结焦性强的煤种。 ㈢水里除灰渣

用带有压力的水将锅炉落到灰渣沟内的碎渣，以及灰渣沟内的烟灰冲走，送至渣池。水力除渣主要分为低压，高压和混合水力除渣三种。

三，空调系统

我们主要参观了云峰制药厂.北方学院附属第一医院的洁净性空调,金凤大厦的舒适性空调,对空调系统有了初步的了解。 1，空调的基本情况：

空调，简单来说就是利用机器设备，对空气进行调解处理，是人生活在一个简单，舒适的环境中，学习，工作，娱乐等。一般来说，它的组成结构包括以下几个部分。压缩机，冷凝器，节流器，蒸发器。这四部分听过管道组成一个封闭系统，系统内贮充一定量的制冷剂，来自蒸发器的低温低压的制冷剂气体经压缩机压缩成高温高压的气体，然后经节流器，节流成低温低压的气液两相物体，然后再蒸发器中与空气进行热量交换，成为低温低压的气体，进而循环。如此压缩——冷凝——节流——蒸发反复循环，制冷剂不 8

第3篇：兰州理工大学锅炉房实习报告

实习单位：兰州理工大学锅炉房

实习时间：2011年12月9日 星期五

一、实习目的

通过认识实习，使我们了解专业方面的知识，使同学们在以后的学习以至今后的就业对本专业的范围有所明确，通过现场管理体系和与工人，技术人员的接触，更进一步的了解自己的专业；同时要求学生在现场认真的参观学习，在参观中遇到不懂的问题，及时记录下来，在今后的专业基础课和专业课的学习中带着这些问题学习，使学习的目的和目标更加具有明确性。

二、实习内容

锅炉的分类、原理、工作过程、锅炉房的设备、除尘工艺和噪声控制等问题。

（一）概述

锅炉房主要为学校提供饮用热水、生活热水和供暖。锅炉主要是燃煤式锅炉，是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60% ～ 80%之间，学校的锅炉只能达到50%。冬季供暖是锅炉的最大用途，教学楼、图书馆、教师公寓、学生宿舍等冬季供暖也是由锅炉房提供，供暖管道里流的是热水，从锅炉房出来的蒸汽先在一个积水箱里与里面的水换热后，蒸汽冷凝变为水，再经回水管道回到锅炉房。热水经输送管道进入到末端的散热设备，为室内提供热量，然后这部分水经回水管道回流到集水箱再次换热，以此循环利用。还有一部分是利用空气供暖的，这时就需要用到中央空调的动力中心的设备了，锅炉房将高温水蒸气送到动力中心一个储水罐内，经板式换热器换热将热量传给冷水管内，水蒸气冷凝变为水经回水管回到锅炉内完成循环，冷水被加热变成热水，热水再经泵送到末端的风机盘管，与空气换热后经回水管道进入储水罐完成热水循环，空气被加热后经风机盘管吹入室内为室内供暖。

锅炉，主要是锅与炉两大部分的组合。燃料在炉内进行燃烧，将燃料的化学能转变为热能；高温燃烧产物—烟气则通过受热面将热量传递给锅内的工质，如水等，水被加热—沸腾—汽化，产生蒸汽。

锅的基本构造包括锅筒（又叫汽包）、对流管束、水冷壁、上下集箱和下降管等组成一个封闭的汽水系统。炉，对于链条炉排锅炉来说，包括煤斗、炉排、除渣机、送风装置等；对于室燃炉来说，炉包括燃烧设备等。

此外，为了保证锅炉的正常工作和安全运行，蒸汽锅炉还必须装设安全阀、水位表、高低水位报警器、压力表、主汽阀、排污阀、止回阀等。

1、锅炉的分类

1、按燃料分为：燃油炉(蒸汽雾化、空气雾化、机械雾化)、燃气炉、燃煤炉

2、按燃烧方式分为：层燃炉、沸腾炉（流化床炉）、室燃炉(燃油、燃气、煤粉（旋流、直 流（四角切园、w型等）

3、按排渣方式分为：液态排渣炉、固态排渣炉

4、按循环方式分为：

（1）自然循环锅炉

（2）多次强制循环锅炉

（3）低倍率循环锅炉

（4）直流锅炉

（5）复合循环锅炉

6、按出口蒸汽压力分为：

（1）中压锅炉,一般压力为:3.82MPa(39KG/cm2）。 （2）高压锅炉,一般压力为:9.8MPa(100KGc/m2）。 （3）超高压锅炉,一般压力为:13.7MPa(140KG/cm2）。 （4）亚临界压力锅炉,一般压力为:16.67MPa(170KG/cm2）。 （5）超临界压力锅炉,压力大于22.13MPa(225KG/cm2）。

7、按锅筒布置分类：单锅筒、双锅筒（最大220T/H）

2、锅炉的结构

锅炉包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。卧式燃煤蒸汽锅炉，由锅壳，封头，炉胆，炉胆顶，U型圈，冲天管等组成，燃烧室布置在炉胆内，用耐火混凝土炉拱将炉膛分为上下两个燃烧室，下部燃烧产生的烟气经耐 火混凝土炉拱上的喉口进入二次燃烧室与上炉门输入的二次风混合后充分燃烧，所产生的高温烟气经炉膛受热面辐射换热后，经环形烟箱再次进行对流换热，最后经烟囱排入大气。

3、锅炉型号组成：

第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量，单位为t/h（吨/小时），或热水锅炉的额定热功率，单位为MW（兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为m2（平方米）。

第二部分表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力，单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。

第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表1—4。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面一段连接书写。原型设计无第二段。

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举例：

DZL4—1.0—AⅡ，表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为1.0MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。

（二）燃煤锅炉的工作过程 解释一：

1、由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。

2、粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。

3、高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。

4、煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。

解释二：

锅炉的工作包括三个过程，燃料的燃烧、烟气向水的传热过程和水的汽化过程，这三个过程在锅炉中同时进行。

1、燃料的燃烧过程

不同的燃烧方式其燃烧状况有所不同。以链条炉排锅炉为例，其燃烧设备为链条炉排。燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上，炉排借电动机通过变速齿轮箱减速后由链轮来带动，链条炉排犹如运输机，将燃料源源不断的带入炉内。燃料在炉排上一面燃烧，一面向后移动；燃料燃烧所需的空气由鼓风机通过风道及炉排下部的风仓，向上穿过炉排到达燃料层，进行燃烧，形成高温烟气。燃料最后烧成灰渣，在炉排末端翻过除渣板（俗称老鹰铁）后排出，这整个过程称为燃烧过程。当然，为了锅炉燃烧的持续进行，需要连续不断地供应燃料、空气和排出烟气、灰渣，为了环保的要求，还须对烟气进行除尘处理，为此，需配置鼓风机、引风机、运煤出渣设备及消烟除尘设备。

2、烟气向工质（水、汽、导热油等）的传热过程

由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高。在炉膛的四周墙面上，都布置一排水管，俗称水冷壁管。高温烟气与水冷壁进行强里的辐射换热，将热量传递给管内工质。继而烟气受引风机、烟囱的引力而向炉膛上方流动。烟气出烟

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窗（炉膛出口）并掠过防渣管后，就冲刷蒸汽过热器----一组垂直放置的蛇形管受热面，使锅（汽包与水冷壁）中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而得到过热。尾部烟道内依次布置省煤器及空气预热器。经多级传热后的烟气最后排出锅炉。

3、水的汽化过程

水的汽化过程也是蒸汽的产生过程，其主要包括水循环和汽水分离过程。经过水处理的锅炉给水由给水泵加压，先经过省煤器而得到预热，然后进入汽包。

锅炉工作时，汽包中的工质是处于饱和状态下的汽水混合物。位于烟温较低区段的对流管束，因受热较弱，汽水混合物的比重较大；而位于烟气高温区的水冷壁和对流管束由于受热较强，相应地汽水混合物的比重较小；从而比重大的汽水混合物则往下流入下锅筒，比重小的汽水混合物则往上流入上锅筒，这就形成了锅内的自然循环。此外，为了更有效地组织水循环和进行流量分配的需要，一般还设有置于炉墙外的不受热的下降管，借以将工质引如水冷壁的下集箱，而通过上集箱上的汽水引出管将汽水混合物引入上锅筒。

借助上锅筒内装设的汽水分离装置，以及在锅筒本身空间的重力分离作用，使汽水混合物得到了分离；若有过热器，则蒸汽在上锅筒顶部引出后进入蒸汽过热器中，而分离下来的饱和水仍回落到上锅筒下半部的水空间。汽包中的水循环，也保证了与高温烟气相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏，是锅炉长期安全可靠运行的必要条件。而汽水混合物的分离设备则是保证蒸汽品质和蒸汽过热器可靠工作的必要设备。

（三）锅炉设备

锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。

1、锅炉房设备

包括锅炉本体及其辅助设备。

锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。 锅炉附加受热面：蒸汽过热器、省煤器和空气预热器 锅炉尾部受热面：省煤器和空气预热器

2、锅炉房辅助设备

A、运煤、除灰系统--其作用是连续供给锅炉燃烧所需的燃料，及时排走灰渣.B、送引风系统--其作用是供给锅炉燃料燃烧所需要的空气量，排走燃料燃烧所产生的烟气。

C、水、汽系统(包括排污系统)见图1-2)--其作用是不断向锅炉供给符合质量要求的水，将蒸汽或热水分别送到各个热用户。

D、仪表控制系统--为了使锅炉安全经济地运行，除了锅炉本体上装有的仪表外，锅护房内还装设各种仪表和控制设备，如蒸汽流量计、压力表、风压计、水位表以及各种自动控制设备。

（1）鼓引风系统

通风的方式有三种：正压通风、负压通风、平衡通风

⑴正压通风：在锅炉的烟风系统中只装送风机利用其压头来克服全部风道的流动阻力，此时锅炉的炉膛和烟道是在正压下工作的，要求密封，否则会造成烟，灰，火外喷。优点是正压运行冷空气不能进入提高了供热强度和锅

4

炉效率。

⑵负压通风：锅炉的通风除了利用烟囱外，还在烟囱内设置引风机，用以帮助克服通风的阻力。此时引风机的压头主要克服包括燃烧设备，燃烧层在内的风道和烟道的全部阻力。

⑶平衡通风：在系统中，同时装设送风机和引风机，利用送风机克服锅炉风道系统，包括燃烧设备的阻力；利用引风机克服烟道系统的阻力并使锅炉炉堂的出口保持负压。优点是锅炉的全部烟道全部都在负压下工作，这种方式最为常用。

（2）水处理系统

1）、锅炉水处理的方式：㈠锅外水处理 ①给水软化

a,用离子交换剂将水中的阳离子交换出来，形成沉淀，从而达到使水软化和除碱的目的 b,钠离子交换法软化处理 ②给水脱碱 A,氢钠离子交换

B氨钠离子交换 ③给水除氧

鉴于氧气在水中有溶解性，水中除氧从下面几个方面着手 A加热水，氧气溢出（热力除氧系统如上图）

B将水面上的氧分子排净，氧的分压就为零，水中的氧就会不断溢出 C使水中的溶解氧在进入锅炉前就成为稳定的化合物而消耗干净。

目前工业锅炉水处理中较为普遍的除氧方法有：大气热力除氧，真空除氧，解析除氧和化学除氧。

2）、锅内水处理工业锅炉的锅内水处理是指定期向锅炉的锅筒内投放一定的化学药剂与锅炉内水中的钙，镁盐类混合，生成松散的，不粘附在金属壁面上的沉渣，通过排污除去。

根据所加的药剂不同通常有加碱法，加有机胶法和防垢剂法

（3）运煤除渣系统

1）、运煤系统

主要运用传送装置将煤运至炉膛前的煤斗，常用的设备有以下几种：

A、卷扬翻斗上煤机：这是一种简易的间歇运煤设备主要用于煤的提升。根据翻斗运动方式可以分为垂直式和倾斜式

B、电动葫芦吊煤罐：这也是一种简易的间歇运煤设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输 C、多斗提升机：这是一种连续运输设备，只能用于垂直提升

D、埋刮板输送机： 这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输，而且还能多点给料，多点卸料。

E、胶带输送机：这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输但是倾角不能大于18°。

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2）、除灰渣系统

设置合理的除灰渣系统，是保证过锅炉正常运行的重要条件之一。供热锅炉房常用的除灰渣方法有人工除灰渣，机械处灰渣和水利处灰渣

A、人工除灰渣：锅炉房的灰渣的装卸和运输都要靠人来进行，灰渣由工人从灰坑中耙出装入小车送至灰渣场进行处理。 B、机械除灰渣：

a、重型框链除渣机，即利用传送带在驱动装置的带动下将炉渣带走。它运行可靠，即可水平运输，又可以倾斜运输，目前应用十分广泛。

b、螺旋除渣机由驱动装置，螺旋机本体，进渣口除渣口等几部分组成，是一种连续的输送设备，设备简单，运行管理方便，但输送量小。

c、马丁除渣机：由碎渣机构，排渣机构，水封槽和驱动装置组成。它结构紧凑，布置方便，运行可靠。但结构复杂，机械加工量大，易出故障。

d、圆盘除渣机：由驱动装置，除渣槽，除渣轮几部分构成，运行稳定，占地少，电耗少，但无碎渣能力，不适用于结焦性强的煤种。 C、水里除灰渣

用带有压力的水将锅炉落到灰渣沟内的碎渣，以及灰渣沟内的烟灰冲走，送至渣池。水力除渣主要分为低压，高压和混合水力除渣三种。

（四）锅炉房除尘工艺原理

如高温陶瓷惯性除尘器，也叫惰性除尘器，工作原理是利用粉尘与气体在运动中的惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来，一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，即折流孔。使气流的方向几句改变，此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

（五）锅炉房噪声控制

锅炉房的鼓风机和引风机噪声一般在90分贝左右，因输送的锅炉烟气温度高达180℃，采用封闭隔声会导致散热不良，电机温度过高，甚至烧毁电机。因此，在工艺上将风机降噪和节能两方面结合起来。经实践，锅炉风机节能降噪综合治理方案为：对锅炉房的工艺布置保持不变，将鼓风机、引风机分别置在隔声室内，用通风管将它们与主机相连接，在隔声室顶上或墙面上开设进气口，并安装消声器供机房进风使用。平面布置时将鼓风机靠近锅炉房一侧，进风口在上风侧，电机置于气流通道中间。锅炉运行时，由于鼓风机在隔声室内产生负压，大量的室外新鲜空气就会自动进入隔声室，首先和引风机电机进行热交换，使之冷却降温，室内温度保持50℃左右。该方案中由于隔声室和进风消声器的降噪能力都比较大，降噪的效果容易实现。鼓风机将预热的空气送入锅炉燃烧，回收利用能源，具有一定的经济效益。

三、实习总结

通过实习，大概了解了锅炉的工作原理及工作过程，以及锅炉、锅炉房的构造，噪声控制等问题。应注意一下几点：

6

1、锅炉房的选址：锅炉房不应该直接在聚集人多的地区、房间，不应该与住宅相连，与其他建筑物相连时其相邻墙为防火墙，

2、每台锅炉的额定蒸发量不超过10t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa，

3、锅炉的安全连锁保护装置要定期维护和检修，以确保灵敏，可靠。

4、锅炉房的建筑结构应有相应的防震措施。

5、锅炉操作的地点和通道的净空高度不应小于2m，并应满足起吊设备操作高度的要求。

6、锅炉房应有足够的光线和良好的通风，必要的降温和防冻措施。

7、锅炉房的设备布置应便于操作、通行和维修。

8、锅炉房的地面应平整无台阶，且应防止积水。 ..........

第4篇：锅炉房自查报告

自查报告

丰台区质量技术监督局，我部长辛店分中心在2015年12月2日中午接到监察科电话要求。我部下午14：30分到监察科开会传达我区发生一起供暖锅炉爆燃事故，现场未造成人员伤亡，通过这件事要求我部严查供暖锅炉房安全运行，检查各项安全隐患，要及时排除各项安全隐患，上报监察科。我部对每台锅炉进行使用检查，对年审不合格锅炉一律不准使用。对人员安排都将持证上岗，岗前进行安全教育及考试，无证者一律不准上岗，严格落实各项管理规章制度。 每台锅炉如下使用情况：

（1）1#、2#锅炉型号：WNS10.5-1.0/115/70-Q

生产厂家：扬州正宇锅炉有限公司

使用时间：2005年投入

锅炉使用吨数：每台15吨

（2）1#、2#锅炉型号：WNS4.2-1.0/95/70-Q

生产厂家：扬州正宇锅炉有限公司

使用时间：2008年投入

锅炉使用吨数：每台6吨

（3）1#锅炉型号：GWNS1.4-85/60-Q

生产厂家：扬州东方锅炉有限公司

使用时间：2009年投入

锅炉使用吨数：2吨

（4）2#锅炉型号：GWNS2.1-85/60-Q

生产厂家：扬州东方锅炉有限公司

使用时间：2009年投入

锅炉使用吨数：3吨

（5）锅炉型号：WNQ035-0.7/95/70-YQ

生产厂家：江苏华跃特种设备有限公司

使用时间：2014年投入

锅炉使用吨数：0.5吨

北京市丰台区房屋经营管理中心长辛店分中心

2015年12月3日

第5篇：锅炉房整改报告

锅炉房整改报告

锅炉房整改报告

部分是整改方案和整改措施的核心内容。主要应有以下几个部分构成：

1、基本情况 对整改提高工作的认识、思想态度、指导思想。本部分内容要求简明扼要。

2、存在的主要问题 归纳梳理出存在的突出问题。写作时应注意：党委、工委、党组、党总支、党支部班子要针对群众提出的每一个问题，逐一进行综合分析研究，制定整改方案，提出解决问题的具体措施。要用“四看”来衡量整改措施 能否取得实效，即看是篇

四：

锅炉房应急措施及救援预案

锅炉房事故应急处臵方案

一、制订本事故应急预案目的 为了认真贯彻执行“安全 （1） 型号： SHFX10- 1.25-AI3 （2）制造厂家：

河南开封得胜锅炉股份有限有限公司 2、主要参数：额定蒸发量 10th 额定蒸汽压力 1.25MPa 额定蒸汽汽温度 4℃ 给水温度 105℃ 设计热效率 8 4.8% 锅炉本体受热面积：

正常运行水容积 243m2 省煤器受热面积：

24 7.8 m2 三、锅炉房危险源及分布 1.锅炉：

锅炉属承压类特种设备存在以下危险：严格执行锅炉安全性能定期检验制度，发现问题及时整改。 2) 确保锅炉安全阀、压力表严格按规程要求定期校验，运行中按要求定时进行安全阀排汽试验和压力表冲洗检查，如发现动作不正常或不准确，及时调换。

⑶ 认真做好锅炉水处理工作，防止锅炉结垢和腐蚀。 ⑷ 组织员工定期开展应急演练。

2． 锅炉本体因严重缺水发生变形、损毁事故 锅炉严重缺水事故是指锅炉给水设备损坏或给水控制线路故障造成锅炉严重缺水甚至烧干锅，致使锅炉钢制受压本体过热失效变形、破裂或爆炸。其危害是造成锅炉损坏无法修复而报废，过热蒸汽喷出伤人，以及爆炸造成的伤害和破坏。

? 现场应急处臵措施 1) 辩别缺水情况：

锅炉严重缺水会出现水位表无水，控制系统发出低水位警告信号，排烟温度大幅上升，锅炉房内有烧焦味道，本体出现变形、异常声响等现象。 2) 确认锅炉严重缺水后，应立即紧急停炉、熄火，降低炉膛温度，并采取措施防止炉内压力上升，待设备自然冷却后查明原因。严禁盲目向锅炉进水，以免扩大事故，造成锅炉爆炸。

⑶ 当出现锅炉严重缺水烧干锅造成受压本体严重变形、开裂，过热

蒸汽外喷时，当班操作人员应即实施紧急避险操作。 ⑷ 当班操作人员确认锅炉严重缺水时，应立即向当班主任和公司值班领导以及相关部门报告

? 预防措施

1) 按操作规程要求定时冲洗、检查水位表，防止堵塞造成假水位 2) 每班检查锅炉给水设备和给水自动调节控制是否正常，高、低水位报警及连锁保护是否灵敏可靠。

3) 加强锅炉水处理工作，防止锅炉结垢堵塞进水管，如已结水垢应及时清除。

3． 锅炉炉膛发生爆炸事故 锅炉炉膛爆炸事故是指锅炉炉膛内积聚可燃性气体或粉尘达到爆炸浓度，遇明火引起的爆炸事故。其危害是爆炸时锅炉前后炉门盖飞出、砖砌炉墙倒塌伤人，设备及厂房损坏，有时可引起火灾。 ? 现场应急处臵措施

1) 马上向上级报告，及时报警求援并组织自救。 2) 爆炸后炉房内如未引起火灾，应立即熄灭周围明火，打开门窗通风，防止二次爆炸，并组织抢救受伤人员。 3) 爆炸后炉房内如引起火灾，报警后应先组织本单位人员灭火自救，防止事故扩大。

? 预防措施 1) 严格执行操作规程，确保点火前炉膛内无可燃气体积聚；在点火前（特别是在升火时出现熄火重新点火之前），必须对炉内进行通 风预吹扫

2) 检查防爆门安装位臵是否正确，确保设备完好，开闭灵活。

4． 锅炉因压力控制元件失灵发生严重超压事故 锅炉严重超压事故是指锅炉的压力控制元件（压力调节、超压停炉保护、安全阀等）全部失灵，蒸汽压力不断上升，已超过设计工作压力的紧急情况。这种情况继续发展将酿成锅炉爆炸事故。 ? 现场应急处臵措施

1) 紧急熄火停炉。

2) 迅速打开锅炉项部或分汽缸排汽阀门进行排汽，降低锅内压力

3) 保持上水并同时进行排污，适当降低锅内温度。 4) 锅炉排汽自然冷却后更换校验合格的安全阀、压力表，检修压力调节、超压停炉连锁保护控制系统，试验正常后才能投入运行。 ? 预防措施 1) 每班检查压力调节到压自动停炉是否正常，每月进行超压连锁保护试验。 2) 检查安全阀是否失灵，每周进行一次手动排放试验，每月进行一次自动排放试验，按规程要求每年进行校验一次。

3) 压力表定时冲洗，按规程要求每半年校验一次。

5． 锅炉因电气故障发生火灾事故 锅炉因电气故障发生火灾事故是指锅炉的动力、控制线路和电器元件因过载或短路而起火，锅炉失去控制无法运行造成停产，短时间不能恢复，并可能引燃锅炉房周围储存的燃料引起火灾的事故。篇5：

锅炉废气治理整改报告

关于我厂锅炉废气治理的整改报告 博罗县环境保护局园洲环保办：我厂目前使用一台由森展企业有限公司生产的型号为K-1204的

4吨燃油锅炉,燃油使用80#低硫重油。主要排放流程为： 燃油锅炉废气---风机高空排放。 因锅炉油咀老化，运行时风门调节不当，风力过小，导致锅炉排放时有黑烟。针对此问题，经厂领导研究决定安装烟气脱硫除尘设施。目前已联系广州市邦德环保设备厂，该厂生产的不锈钢黑烟净化器属于“湿式”的复合式火烟（灰尘）净化设备，综合利用水气反向冲击、洗涤、水膜过滤、

泡沫吸收、富集、多次机械碰撞、截流、降、冷凝、高效吸附等原理，使黑烟（灰尘）得到三次水净化处理和三次机械净化处理后，从而得到彻底的净化,达到环保达标的效果.情况报告如上，请贵局核查！ 博罗千福织带五金制品有限公司 201X年6月5日

附送：

锅炉胀管验收报告

锅炉胀管验收报告

篇1：

锅炉胀管 方案

山东大学趵突泉锅炉辅机及换热器改造工程

更换烟管及酸洗打压部分 施 工 方

案

山东长青设备安装有限公司

201X-4-22 1总则 .1 2 基本规定 ..3 4 施工准备 7 7试胀工艺 ..8 7.2试胀工艺 .9 8 胀接工艺 11 8.3胀接前测量 .16 1．总 则 1.0.1为保证锅炉换管安装质量，提高安装技术和施工管理水平，制定本操作工艺规程。

1.0.2适用范围 本操作工艺规程适用于锅炉烟管，额定工作压力不大于

5 Mpa，现场组装的低碳钢钢管胀管施工。本工艺若与设计、设备技术文件或相关国家标准相矛盾，应遵照设计、设备技术文件或相关国家标准规定执行。

1.0.3施工中除应执行本规程及相应现行国家技术标准外，尚应遵守国家现行的有关安全、消防、环境保护及职业健康等有关规定。

1.0.4相关技术标准

GB 50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；

JBT 9619--1999《工业锅炉胀接 技术条件》；

JB T 1612--1994《锅炉水压试验技术条件》；

JB T 1611--1993《锅炉管子制造技术条件》；

GB 3087 ---1982《低中压锅炉用无缝钢管》。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；

《热水锅炉安全技术监察规程》；

2．基本规定 0.1施工单位必须具备相应的施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系及质量控制制度；并有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。

0.2施工图纸改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

0.3胀管工作必须按程序进行，各工序应按技术标准进行控制，每道工序完成后，应进行检查，形成质量记录。

0.4工程中所使用的管材及配件、设备及其它材料，必须符合设计要求和国家现行产品标准，并具有出厂合格证。

0.5施工所用计量器具必须是经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具。

0.6凡材质不明或混放不清时，责任单位应按规定项目组织复验，合格后方可使用。

0.7管子、设备及其它材料在使用前，必须对外观进行逐个检查，不合格的不可使用。

0.8现场用电及明火，必须有专人再现负责，确保施工安全。

3．基本操作工序

3.0.1基本操作工序

4．施工准备

4.1 施工技术准备 4.

1.1胀管技术方案

1.根据管子规格、形状制定退火工艺方案；

根据管子规格制定管端打磨工艺方案；

3.制定试胀方案。 4.1.2组织施工技术与安全管理交底。 4.1.3准备好各工序质量记录表

1.管子、管孔验收记录表

管孔打磨测量记录表

3.退火记录表

4.试胀胀管率记录表

5.胀管记录表

6.水压试验记录表

4.2 设备验收 4.1汽包、联箱等找正定位，经检查确认符合设计、规范要求。 4.2管板管孔经清洗、打磨后检查，管孔表面粗糙度Ra不小于1 5 μm，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5 mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4 mm；

4.

3对流管管子表面不应有重皮、裂 纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应大于0.3 mm。

4.4管端及管板应做硬度测定，尽管供货的管端已经退火；管端硬度硬度应低于管板硬度至少15HB；否则应进行退火处理。

4.3试胀箱准备

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第

锅炉厂实习报告

锅炉认识实习报告

锅炉自查报告

锅炉调查报告

锅炉房司炉工岗位职责

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