重庆空气压缩机的检验

　　空气压缩机的检验：

　　一、曲柄销轴瓦的偏磨

　　连杆将作用在活塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为活塞的往复运动，一台压缩机在一段时间内频繁出现一级曲柄销瓦偏磨损坏五金脱落的事故，且偏磨得方向一直不变，主要从以下几方面进行了分析处理。

　　1.仔细检测了曲柄销轴承的间隙，十字头销与十字头及连杆大、小头瓦的间隙，十字头与滑道的六点间隙以及曲柄销轴的椭圆度，更换了新的十字头销，保证了各部位间隙。

　　2.连杆大小头孔德平性度，利用专用工具检测，十字头销孔对于一级曲柄销轴的平行度，也利用专用工具进行了检测。平行度均不超0.02~0.03mm，在答应范围内。

　　3.活塞杆的跳动，设计值不超过0.07mm/全行程，也在设计范围内。 在以上三点均得到确认无误后，检验机组后开车仅3天，仍发生曲柄销瓦的偏磨，最后发现由于曲轴联轴器的对中存在着题目，导致曲轴的最远端发生偏斜最为明显，从而造成了曲轴销瓦的偏磨，通过重新找正曲轴与电机的同轴度及调整主轴瓦的间隙，彻底解决了曲轴销瓦偏磨的题目。

　　二、曲柄销轴颈的损坏

　　压缩机由于原始设计有误，改造后造成运行一级活塞力的偏大，一级曲柄销瓦的比亚偏大。频繁损坏一级瓦、一级活塞及连杆。 轴承瓦承受最大比压为： Pmax=Rmax/db‘N/m㎡ Rmax—轴承最大支撑压力N； d—轴承内径mm； b’—轴承计算宽度mm，对于薄壁瓦b‘=b（轴承宽度），对于厚壁瓦b’=b-2r，r为轴承两侧圆角半径； 对于大中型压缩机，主轴颈及曲柄销轴颈轴承的许用最大比压分别为4-5MPa；9.0MPa.在检验质量保证的情况下，通过调节曲柄销瓦的公道间隙，改善供油状况油路及油压调节，形成有效油膜，并通过对一进压力的调整，选用合适比压得轴瓦，解决了由于不平衡导致的轴瓦的损坏，也进而解决了曲柄销轴颈的损坏。

　　三、十字头销的处理

　　压缩机运行中十字头销端面压紧螺钉断裂及十字头销的脱落，会造成十分严重的事故，因而对于十字头销与连杆小头瓦的间隙应十分留意，另外更为关键的是十字头销锥面与十字头体的配合应无间隙，由于在理论上讲一旦存在间隙，接触便为线接触，对传递力及机组稳定性影响很大，因而要求配研接触面积应在80%以上，如新进的备件销子与十字头销孔存在间隙一定要按十字头销孔的锥度修配十字头销子。对于十字头锥孔切不可修研，由于一旦修研十字头锥孔，很可能造成以后销子的轴向位置的改动，对定位及润滑油的供给产生影响，如销子的偏差过大可通过丈量径向尺寸，于车床上进行定位修锉，再行研磨，但最好还是采用合适的备件锥销。

　　四、活塞及活塞杆的损坏

　　四台压缩机在使用中均出现了一级活塞碎裂及活塞杆的断裂情况，活塞杆与活塞的连接一定要牢固正确，活塞杆的定位台肩与活塞的中心线垂直度符合要求，活塞的定位台肩与活塞支撑面要配研，并按规定的紧固力矩紧固，两半活塞（铸铝）的结合面应贴合紧密不得出现内外圈的结合面的间隙，此点应十分留意，由于内圈结合面的间隙会产生交变应力，缩短活塞的寿命，而外圈的间隙造成活塞内部腔内进进压缩气体，使内部容积在一定程度上成为气缸的余隙容积，对压缩机的效率及活塞的寿命均有不良影响，因而组装活塞各部应仔细检查研合。另外活塞尾杆端面受力面的机械性能及光洁度也对活塞杆的寿命影响较大。由于此受力面的比压： q=4p/（D2-d2） 其中p为活塞力，D．d分别为压力体作用于尾杆端面接触面的外、内圆直径。 此面的光洁度及硬度值要求较严，使用前应仔细检查，光洁度一般要求Ra0.8以上，渗碳层应为细密的马氏体组织，不答应有针状或网状的游离渗碳体。否则易造成受力面拉毛，严重影响活塞杆的使用。

　　五、活塞杆跳动的异常处理

　　一般情况下活塞杆的跳动作为压缩机找正的终极验证结果，应在答应范围内，在气缸与十字头滑道正确对中的情况下，答应的活塞杆水平径向跳动量应为一个公差带即： 0.00015mm/mm行程，最大不超±0.064mm，而垂直径向跳动也应考虑活塞杆的挠度等情况略有变化。即使超差也是在打表过程中由一侧倒另一侧，数值持续增减变化，只要采用重新调节水平及各方向串动定位即可给予消除。而在检测过程中发现如下异常情况，在活塞运动过程中，活塞杆垂直方向跳动量一直较好，而仅在两侧死点忽然发生大范围跳动变化，水平跳动较好，在排除各部间隙连杆大小头瓦间隙、十字头间隙、气缸死点间隙等的影响后，发现活塞环越程出现题目，导致了活塞杆跳动量的突变，处理方法为将气缸内壁的磨损台肩磨削往除，调节好活塞环越程值，进而消除了活塞杆跳动量的异常现象。

　　六、结束语

　　除以上总结外，为使压缩机正常运行，延长其使用寿命，应定期维护严格按随机说明制订检验制度，压缩机的维修应该是按计划，有步骤进行，并加以不断的总结，找出合适本企业机组的方法，相信会达到满足的效果。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

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