青海自动爬升的铝合金模板

　　铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

　　铝模板是铝合金制作的圆柱子模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

　　1、挂架防护系统

　　1.1、挂架及围护

　　本工程顶模系统挂架及围护采用铝合金型材加工制作，总重量约140T。

　　挂架系统包括：可移动滑轮、轨道梁，挂架梁;挂架单元组成的挂架体系。

　　可移动滑轮、轨道梁(14#工字钢)、挂架梁(16#工字钢)、模板轨道梁(10工字钢)。通过挂架梁，可实现大面挂架整体移动，方便施工与安装。

　　上部各组件关系图

　　轨道梁、挂架梁布置图

　　1、挂架系统利用贝雷架平台下挂设的挂架梁、轨道梁作为吊架的吊点及滑动轨道。

　　2、内挂架设5步12m，离墙350mm，外挂架6步14.4m，离墙500mm，挂架作为钢筋和模板工程的操作架。

　　3、挂架首层高度为2.729m，其余各层挂架高度均为2.24m。标准走道宽750mm。

　　轨道梁、挂架梁布置图

　　挂架系统由一个个挂架单元组成，主要为施工人员提供作业平台与高空防护，本工程标准单元水平跨距为1981mm，竖向步距2240mm。

　　挂架单元包括：

　　(1)挂架立杆; (2)走道板; (3)横杆; (4)翻板; (5)防护立网。

　　挂架单元示意图

　　1.2、挂架楼梯

　　下平台至挂架共设14部铝合金(宽：500mm)楼梯，采用螺栓与挂架横杆连接。

　　楼梯立面布置图

　　楼梯平面布置图

　　1.3、水平防护

　　挂架底层用走道板封闭的内筒，水平防护用钢丝绳悬挂于贝雷架下弦，并最大的借助挂架立杆附着，与第五层挂架走道板齐平，增强整体稳定性。

　　2、铝合金模板系统设计

　　本工程主体结构施工的总体原则：先施工核心筒墙体竖向结构(包括墙体之间的连梁)，后施工核心筒内的梁、板水平结构。外框筒组合楼板结构在钢柱施工完后施工。

　　顶模设计施工方案所指模板系统，指的是核心筒结构施工时，墙体采用的模板系统及配套的补偿模板。

　　2.1、模板系统选择依据

　　本工程模板系统要求：

　　1) 模板选择需要满足便于安装、拆卸以及混凝土浇筑质量的保证，并能保证周转使用的次数以及周转时转运方便。

　　2) 满足核心筒沿竖向截面不断变化的要求。

　　3) 需要保证超高层铸钢节点的正常施工。

　　4) 满足施工过程中高空改装作业的安全性和可操作性。

　　5) 满足核心筒施工的流水节拍。

　　6) 模板需要便于安装和拆卸以及模板表面的清理。

　　7) 对拉螺杆位置需考虑墙体变截面时大面不受影响。

　　因此本工程采用6061T6系列铝模板，模板分标准模板、角模板、补偿模板进行配置。

　　模板配置时按墙体分块进行配置，达到配模一次性成功，只需要进行补偿模板配置，并能满足墙体变化时，角部模板的变化。

　　2.2、铝合金模板设计

　　经统计，铝合金模板总面积1581.77(墙面大模板板1230.07m2;门洞板总面积187.59m2;梁侧板总面积164.1m2);模板体系总重85t。

　　核心筒按照洞口以及转角位置分割成78块大模板，17个洞口模板和梁侧模采用散支散拆设计。墙体两侧大模板通过阴角模、阳角模，背楞、对拉螺杆穿墙对拉固定，加固。

　　铝模板配模平面图

　　每块大模板设置两个吊点，通过配套手动葫芦和18的钢丝绳悬挂于轨道梁(1500mm长10#工字钢)上。

　　轨道梁(10#工字钢)通过定制滑轮与挂架梁连接。

　　手动葫芦上挂钩与下吊钩之间用钢丝绳连接，防止链条断裂。

　　模板轨道梁及葫芦连接示意图

造价信息