气浮池造价

1、污水处理厂调试费用标准是什么样的

一·生产废水篇 1.工业污水的治理方法一种处理工业污水的方法，属于污水处理技术领域。其是将污水引往集水池，对集水池末尾一格调节ｐＨ，用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将在一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水；一级处理水溢入缓冲池，再在控制ｐＨ用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将二级压力溶气罐内的二级饱和溶气水骤然释放到二级气浮池形成二级处理水并自溢至沉淀池沉淀后排放；一、二级气浮池中的浮泥入浮泥池，压滤成滤饼，滤液回引至集水池。本方法处理的工业污水的ＣＯＤｃｒ、脱色率、ＳＳ、ＢＯＤ［５］的去除率分别为８０～９０％、９５％、９０％以上、７５－８０％，符合ＧＢ８９７８－１９９６一级水排放标准。2.农业污水的治理方法农业污水因为分布面广而分散，难于收集也难于治理，所以只能利用生物的作用将污染物去除，譬如将高密度的高效去污菌，直接投入污染水体，以达到净水的目的。3.医疗污水的治理方法医院污水处理，通常包括一级处理和二级处理。一般地说，若处理后出水排入市政下水道，通常只进行一级处理；若处理后出水直接排入河道，则需进行一级处理和二级处理；对排放标准严的地区，为防止水体的富营养化，需进行除磷脱氮三级处理。对酸性废水、洗相废水、放射性污水等特殊的医院污水，应进行严格的收集和处理。有些地区为缓解供水紧张的矛盾，已进行医院污水的深度处理和循环利用。实际采用何种方式处理医院污水，应综合考虑污水的来源、污水的流向及当地的供水情况等多方面因素。另外，医院污水处理一个非常重要的方面，就是必须进行消毒处理，以杀灭各种病原微生物。二·生活污水篇〖农村生活污水治理方法〗针对农村生活污水，可以进行以下处理：图为农村的生活污水　生活污水→化粪池→厌氧池→人工湿地（种植根系发达、喜湿、吸收能力强的美人蕉、水葱、菖蒲等植物）经“过滤”后排放的方法进行处理，主要适用于农村分散生活污水处理，建成后运行费用基本为零，使用寿命在10年以上。〖城市生活污水治理方法〗生活污水处理流程　针对城市生活污水，可以进行以下处理：将城市生活污水输送到城市周围的农村，利用农村广阔的土地来净化城市生活污水。将是一劳永逸与一举多得的好方法。以日供应生活用自来水100W立方的大中型城市为例：普通的污水处理设施造价1000元/立方。建设成本10亿，年运营成本100W立方/天×365×0.5元/立方＝1.8亿.采用土壤净化法建设成本1000元/立方，年运营成本100W立方/天×365×0.1元/立方＝0.4亿.同时年节约农用水资源3.6亿立方，节约化肥约1万吨/年，减少农药用量5吨/年，综合效益可观。

2、养殖棚五层膜安装顺序

一、节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计原则1.紧密结合产业实际。我国从事海水鱼类工厂化养殖的主体是个体养殖户，其主要特征为投资小、设备简陋、技术水平与管理水平低。资源浪费严重和产品质量无保障等问题，迫使众多中小企业有着越来越强烈的开展循环水养殖的需求，过高的投入与技术要求将中小企业挡在门外的同时，也阻碍了循环水养殖模式的普及与推广进程。2.低成本建设。单位面积建设成本控制在450元/m²以内，其中土建成本控制在300元/m²以内，水处理系统控制在150元/m²以内。3.低能耗运行。减少系统内动力配备，一级提水后主要靠梯级自流来实现系统内水循环，系统运行能耗控制在0.014kw/h·m²以内。4.功能完善，保障水质。具备完善固体颗粒物去除、泡沫分离、生物净化、脱气、增氧、杀菌消毒、控温等功能。5.操作简单，运行平稳。经过必要的循环水养殖技术培训以后的员工就可以正常操作，人均管理面积1000m²，养殖密度30kg/m²以上。二、车间主体设计循环水养殖车间主体包括：基础、地梁、墙体、棚顶、养殖池、水处理区、操作区、管道系统、通风系统、灯光系统等。1.车间大小循环水养殖车间大小主要决定于建设场地大小，常见的循环水养殖车间跨度14m-16m、长度65m-90m，车间大体分为操作管理区。养殖区和水处理区三部分；车间内设1-2套循环水养殖系统，每套系统配置8-12个养殖池；为降低车间建设成本和运行管理成本，常采用多连体设计。2.基础、地梁与墙体车间基础与地梁大小应根据当地地质、主体重量来考量，并采纳专业技术人员的意见。采用结构柱、地梁与圈梁一体的框架结构，以保证车间主体的安全性。在北方地区，车间外墙厚度应大于24cm，车间层高应控制在3.0m以内，以增强车间主体的保温性能。3.棚顶车间棚顶多采用低拱圆弧顶或三角形坡顶，棚顶要求具有一定的抗风、抗压、密闭、保温性能，棚顶保温是车间总体保温的重点，也是维持养殖环境温度稳定的关键。常见的保温方式有：双层塑料膜：内层无滴膜+20cm空气隔热层+外层黑塑料膜。内层无滴膜+保温棉+毛毡+外层防辐射塑料薄膜。保温彩钢板，北方沿海养殖大棚的保温层厚度要求大于8cm。外层玻璃钢波纹板，内层喷涂5cm-8cm厚聚氨酯保温层。4.养殖池循环水养殖通常采用圆形或圆角形养殖池，圆角形养殖池的圆角半径应大于养殖池半径的1/2，池底采用中间低四周高的锅底形，排水口置于池中央最低处，锅底坡度1:10，以利于池底污物的排出；根据不同养殖品种的要求，养殖池内径5.5m-7.5m、池深0.8m-1.6m之间；养殖池壁为砖混结构，池壁厚12cm，要求做五层防水处理，池面光滑、不挂脏，有条件的企业建议池面刷养殖池专用涂料。5.水处理区水处理区由弧形筛、泵池、提水泵、气浮池、一级截污生物净化池、二级生物净化池、三级生物净化池、脱气池、紫外消毒池和增氧池组成，水处理区约占车间总面积的13%；弧形筛、泵池为砖混结构，池壁厚12cm；其他为钢筋混凝土结构，池壁厚20cm。6.操作区操作区主要包括消毒间、值班室、监控室、储藏间等，约占车间总面积的4%。7.管道系统循环水养殖车间的管道系统包括进水管道、回水管道及外源水补充管道。进水管道是指由水处理系统进入养殖池的管道系统，由进水主管和入池管组成，进水主管置于车间两侧的池台上，通常选用直径为200mm-250mm的PVC管，入池管直径75mm-90mm。回水管道是指从养殖池流向水处理系统的管道，由回水装置和回水主管组成，回水装置位于养殖池外侧。我们在养殖生产实际中发明了多功能回水装置，该装置具有快速排污、清除养殖池水面杂质、调节养殖池水位和将系统内任意养殖池脱离系统外进行流水养殖等功能；回水主管通常置于中间过道下的地沟两侧，通常选用直径为250mm-315mm的PVC管。外源水补充管道的功能是向循环水养殖系统添加和补充新水，我们在泵池、一级截污生物净化池末端及每个养殖池都安置了新水补充管头。8.通风系统常用的通风装置有换气扇和排风帽，主要用于夏天交换室内空气、冬天排出室内水汽，一般安装在车间两头山墙上或车间棚顶中央。9.灯光系统本设计采用日常管理灯和操作灯两套灯光系统，日常管理灯每支15w，每4池设一支，为弱灯光系统，投喂、巡池等日常管理时使用；每2池设一支操作灯，每支40w，为强灯光系统，分苗、倒池等精细操作时使用。三、水处理系统设计1.水处理工艺在“十一五”研究工作的基础上，我们通过对蛋白质泡沫分离器、高效溶氧器与脱气塔等主要水处理设备的设施化改造，以弧形筛替代微滤机、以气浮泵替代蛋白质泡沫分离器、以纳米增氧板替代了高效溶氧器，优化了生物滤池结构，强化了生物滤池排污，增设了脱气池，不但大幅降低了循环水养殖系统造价与运行能耗，而且有效提高了水处理能力和系统运行的平稳性、可操作性。2.弧形筛的安装弧形筛的作用是快速分离养殖水中的残饵、粪便等固体颗粒物。弧形筛的选择：丝宽1mm、丝间距0.2mm、丝倾角6°、曲率68.8、过水量50~80m3/m²·h，安装夹角36°-38°。残饵、粪便等固体颗粒物通过筛面滑向排污槽排出，清水透过筛面进入泵池。3.气浮池设计气浮池的作用通过潜水式离心气浮泵的文丘里管射入大量微气泡，通过微气泡的表面张力吸附水中的微细悬浮颗粒物和胶状物质，再以泡沫形式排出系统外，起到净化水质的作用，其气水比是蛋白质泡沫分离器的3倍，而造价只有蛋白质泡沫分离器的1/5。气浮池大小10m³左右，气浮泵功率2.2kw，进气量35m³/h-40m³/h。4.生物净化池设计生物净化是循环水养殖水处理系统的核心，生物净化是由附着在生物滤池中生物填料表面的生物膜完成的，生物膜由多种硝化细菌、有机碎屑和多糖等组成，其主要作用是分解养殖水中的有机质、氨氮、亚硝酸盐、硫化物及磷酸盐等有害物质。实践中，生物净化池不但能分解氨氮等有害物质，而且其截污沉淀能力，对于颗粒物的去除、维持系统内水质清新也发挥着不可忽视的作用，因此，生物净化池设计是整个循环水养殖系统设计的重点。生物净化池大小生物净化池大小决定于系统最大生物承载量、养殖品种的摄食与消化能力、填料比表面积和生物膜的净化能力，其计算公式为：实践中，生物滤池体积一般设计为有效养殖水体的35%-40%，在此基础上再根据养殖品种的摄食能力和粪便的成型情况作适当调整。生物填料选择通过性价比对效，我们采用经过拉毛处理的刷状弹性填料，丝长20cm，悬垂布置，填料间距略小于丝长，这样既可保证一定的比表面积，又能保持足够的通透性，以便于颗粒物的下沉。流态控制生物滤池流态主要通过池形、进出水口位置和充气三种手段调控，生物净化池以长方形为主，池子的宽度和深度均应控制在3m以内，长宽比应大于黄金分割值；三级生物净化池之间设计成“上进底出”和“下进上出”的形式，让养殖水在生物净化池内成波浪式流动；适量充气既可以使生物滤池保持充足溶氧，也可以避免养殖水在生物滤池内形成稳流，提高填料的净化效率，同时，气泡对生物膜产生的轻微冲刷有利于生物膜的更新。充气管的布置采用微孔管充气，充气管固定于生物净化池池底，直径2.6cm，管间距30cm，充气孔直径0.4-0.6mm，孔间距20cm，外接罗兹鼓风机。生物净化池排污由于弧形筛的过滤精度是70μm，小于70μm的微细颗粒物除一部分通过气浮池以泡沫形式排出系统外，多数会在生物净化池通过填料的拦截作用，大量沉积在生物净化池池底，为此，我们在一级生物滤池和二级生物滤池底部设计了专门的斗状集污槽，集污槽上口宽1.5m，底部宽20cm，槽深40cm，槽底埋设多孔排污管，排污管直径110mm，排污孔直径1.6cm，孔间距10cm。5.脱气池鱼类代谢及生物净化过程中会产生大量的CO2，CO2在水中大量富集容易导致养殖水pH值下降，养殖水pH值低于7.5不但会影响鱼类的摄食与生长，而且会抑制生物膜的生物净化作用。解决循环水养殖水pH值下降问题是国外研究的重点和难点，这在国内才刚刚引起业界重视。脱气是解决这一问题的主要方法之一，为此，我们在水处理系统中专门增设了脱气池，脱气池的作用是通过大量曝气加快水中CO2的溢出，脱气池有效水体10m³左右，采用固定于池底的微孔管充气，微孔直径2.6cm，管间距20cm，充气孔直径0.4-0.6mm，孔间距10cm，外接罗兹鼓风机。6.臭氧的添加臭氧的作用在循环水养殖系统中，臭氧的作用表现为三个方面：①杀菌消毒：臭氧不但可以杀灭各种细菌，而且对紫外线不能杀灭的寄生虫、寄生虫卵、真菌及真菌孢子体等具有很强的杀伤力。②分解氨氮：一个臭氧与一个氨氮结合生成二氧化氮和水。③除色、去味：通常情况下，系统运行一段时间以后，养殖水会变黄和略带腥臭味，添加臭氧以后，通过臭氧的强氧化作用，很快使水质变得清澈和清新。臭氧的添加位置臭氧的添加位置大致可分为两种，一种是加在生物净化池之前的气浮池，一种是加在生物净化池之后的脱气池，加在生物净化池之后的效果要优于加在生物净化池之前，这是因为进入生物净化池之前的养殖水中氨氮含量高，大量的臭氧会作用于分解氨氮，削弱了其杀菌消毒、除色、去味的功能，另外，多余的臭氧进入生物净化池会影响生物膜的生长，臭氧加在生物净化池之后，既可以充分发挥臭氧的杀菌消毒作用，多余的臭氧在通过紫外消毒池时会被紫外线照射分解掉，不会对鱼造成影响。臭氧的添加量臭氧的添加量可以通过水体的氧化还原电位来实现自动控制，氧化还原电位的设定范围为350±10。臭氧的添加方式臭氧可以通过纳米增氧盘或微气泡射流泵添加到养殖水中，实验表明：微气泡射流泵的添加效果要优于纳米增氧盘。7.紫外消毒装置紫外线对绝大多数细菌具有很强的杀灭效果，因此它是循环水养殖最常见的杀菌手段。紫外消毒池位于脱气池之后，长1.2m，宽1m，采用功率75w、光波长为260nm±10nm的热阴极灯，垂直布置、灯管间距15cm，功率配置根据单位流水量确定，以6w/m³·h为宜。8.增氧池高溶氧是开展循环水高密度养殖和提高生物滤池生物净化效率的保障，增氧池设在水处理系统的末端，养殖水在经过增氧池后直接进入进水主管流向养殖池，通常以液态氧作氧源，采用板式纳米增氧器以气水对流的形式来达到高效溶氧的目的。该方法使增氧系统造价下降了90%，该装置的溶氧效率75%左右，水体溶氧量可维持在10mg/L以上，能满足养殖密度40kg/m³的溶氧需求。

3、少量废水处理，怎么实现气浮（产生微气泡）

废水处理气浮装置的设计，因项目的具体情况各不相同。因此，要根据项目具体情况并按照相关行业的设计规范标准、技术规范来作设计。气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮方式可分为散气气浮、溶气气浮（包括真空气浮法）与电解气浮法。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固-液分离设备具有投资少、占地面极小版、自动化程度高、操作管理方便等特点。气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些权比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。

4、浅层气浮池QF-500需要做多大的基础,造价是多少

浅层气浮池QF-500是根据气浮厂家的图纸而定的，像沪东麦斯特厂家就会将建造图纸给你，到时你可以让他们帮你找，或者自己找就可以了。价格基本上在1万左右。

5、帮忙设计个水产养殖车间 资金不限 养殖产品不限

一、节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计原则 1.紧密结合产业实际。我国从事海水鱼类工厂化养殖的主体是个体养殖户，其主要特征为投资小、设备简陋、技术水平与管理水平低。资源浪费严重和产品质量无保障等问题，迫使众多中小企业有着越来越强烈的开展循环水养殖的需求，过高的投入与技术要求将中小企业挡在门外的同时，也阻碍了循环水养殖模式的普及与推广进程。 2.低成本建设。单位面积建设成本控制在450元/m²以内，其中土建成本控制在300元/m²以内，水处理系统控制在150元/m²以内。 3.低能耗运行。减少系统内动力配备，一级提水后主要靠梯级自流来实现系统内水循环，系统运行能耗控制在0.014kw/h·m²以内。 4.功能完善，保障水质。具备完善固体颗粒物去除、泡沫分离、生物净化、脱气、增氧、杀菌消毒、控温等功能。 5.操作简单，运行平稳。经过必要的循环水养殖技术培训以后的员工就可以正常操作，人均管理面积1000m²，养殖密度30kg/m²以上。 二、车间主体设计 循环水养殖车间主体包括：基础、地梁、墙体、棚顶、养殖池、水处理区、操作区、管道系统、通风系统、灯光系统等。 1.车间大小 循环水养殖车间大小主要决定于建设场地大小，常见的循环水养殖车间跨度14m-16m、长度65m-90m，车间大体分为操作管理区。 养殖区和水处理区三部分；车间内设1-2套循环水养殖系统，每套系统配置8-12个养殖池；为降低车间建设成本和运行管理成本，常采用多连体设计。 2.基础、地梁与墙体 车间基础与地梁大小应根据当地地质、主体重量来考量，并采纳专业技术人员的意见。采用结构柱、地梁与圈梁一体的框架结构，以保证车间主体的安全性。在北方地区，车间外墙厚度应大于24cm，车间层高应控制在3.0m以内，以增强车间主体的保温性能。 3.棚顶 车间棚顶多采用低拱圆弧顶或三角形坡顶，棚顶要求具有一定的抗风、抗压、密闭、保温性能，棚顶保温是车间总体保温的重点，也是维持养殖环境温度稳定的关键。常见的保温方式有： 双层塑料膜：内层无滴膜+20cm空气隔热层+外层黑塑料膜。 内层无滴膜+保温棉+毛毡+外层防辐射塑料薄膜。 保温彩钢板，北方沿海养殖大棚的保温层厚度要求大于8cm。 外层玻璃钢波纹板，内层喷涂5cm-8cm厚聚氨酯保温层。 4.养殖池 循环水养殖通常采用圆形或圆角形养殖池，圆角形养殖池的圆角半径应大于养殖池半径的1/2，池底采用中间低四周高的锅底形，排水口置于池中央最低处，锅底坡度1:10，以利于池底污物的排出；根据不同养殖品种的要求，养殖池内径5.5m-7.5m、池深0.8m-1.6m之间；养殖池壁为砖混结构，池壁厚12cm，要求做五层防水处理，池面光滑、不挂脏，有条件的企业建议池面刷养殖池专用涂料。 5.水处理区 水处理区由弧形筛、泵池、提水泵、气浮池、一级截污生物净化池、二级生物净化池、三级生物净化池、脱气池、紫外消毒池和增氧池组成，水处理区约占车间总面积的13%；弧形筛、泵池为砖混结构，池壁厚12cm；其他为钢筋混凝土结构，池壁厚20cm。 6.操作区 操作区主要包括消毒间、值班室、监控室、储藏间等，约占车间总面积的4%。 7.管道系统 循环水养殖车间的管道系统包括进水管道、回水管道及外源水补充管道。进水管道是指由水处理系统进入养殖池的管道系统，由进水主管和入池管组成，进水主管置于车间两侧的池台上，通常选用直径为200mm-250mm的PVC管，入池管直径75mm-90mm。回水管道是指从养殖池流向水处理系统的管道，由回水装置和回水主管组成，回水装置位于养殖池外侧。 我们在养殖生产实际中发明了多功能回水装置，该装置具有快速排污、清除养殖池水面杂质、调节养殖池水位和将系统内任意养殖池脱离系统外进行流水养殖等功能；回水主管通常置于中间过道下的地沟两侧，通常选用直径为250mm-315mm的PVC管。外源水补充管道的功能是向循环水养殖系统添加和补充新水，我们在泵池、一级截污生物净化池末端及每个养殖池都安置了新水补充管头。 8.通风系统 常用的通风装置有换气扇和排风帽，主要用于夏天交换室内空气、冬天排出室内水汽，一般安装在车间两头山墙上或车间棚顶中央。 9.灯光系统 本设计采用日常管理灯和操作灯两套灯光系统，日常管理灯每支15w，每4池设一支，为弱灯光系统，投喂、巡池等日常管理时使用；每2池设一支操作灯，每支40w，为强灯光系统，分苗、倒池等精细操作时使用。 三、水处理系统设计 1.水处理工艺 在“十一五”研究工作的基础上，我们通过对蛋白质泡沫分离器、高效溶氧器与脱气塔等主要水处理设备的设施化改造，以弧形筛替代微滤机、以气浮泵替代蛋白质泡沫分离器、以纳米增氧板替代了高效溶氧器，优化了生物滤池结构，强化了生物滤池排污，增设了脱气池，不但大幅降低了循环水养殖系统造价与运行能耗，而且有效提高了水处理能力和系统运行的平稳性、可操作性。 2.弧形筛的安装 弧形筛的作用是快速分离养殖水中的残饵、粪便等固体颗粒物。弧形筛的选择：丝宽1mm、丝间距0.2mm、丝倾角6°、曲率68.8、过水量50~80m3/m²·h，安装夹角36°-38°。残饵、粪便等固体颗粒物通过筛面滑向排污槽排出，清水透过筛面进入泵池。 3.气浮池设计 气浮池的作用通过潜水式离心气浮泵的文丘里管射入大量微气泡，通过微气泡的表面张力吸附水中的微细悬浮颗粒物和胶状物质，再以泡沫形式排出系统外，起到净化水质的作用，其气水比是蛋白质泡沫分离器的3倍，而造价只有蛋白质泡沫分离器的1/5。气浮池大小10m³左右，气浮泵功率2.2kw，进气量35m³/h-40m³/h。 4.生物净化池设计 生物净化是循环水养殖水处理系统的核心，生物净化是由附着在生物滤池中生物填料表面的生物膜完成的，生物膜由多种硝化细菌、有机碎屑和多糖等组成，其主要作用是分解养殖水中的有机质、氨氮、亚硝酸盐、硫化物及磷酸盐等有害物质。实践中，生物净化池不但能分解氨氮等有害物质，而且其截污沉淀能力，对于颗粒物的去除、维持系统内水质清新也发挥着不可忽视的作用，因此，生物净化池设计是整个循环水养殖系统设计的重点。 生物净化池大小 生物净化池大小决定于系统最大生物承载量、养殖品种的摄食与消化能力、填料比表面积和生物膜的净化能力，其计算公式为： 实践中，生物滤池体积一般设计为有效养殖水体的35%-40%，在此基础上再根据养殖品种的摄食能力和粪便的成型情况作适当调整。 生物填料选择 通过性价比对效，我们采用经过拉毛处理的刷状弹性填料，丝长20cm，悬垂布置，填料间距略小于丝长，这样既可保证一定的比表面积，又能保持足够的通透性，以便于颗粒物的下沉。 流态控制 生物滤池流态主要通过池形、进出水口位置和充气三种手段调控，生物净化池以长方形为主，池子的宽度和深度均应控制在3m以内，长宽比应大于黄金分割值；三级生物净化池之间设计成“上进底出”和“下进上出”的形式，让养殖水在生物净化池内成波浪式流动；适量充气既可以使生物滤池保持充足溶氧，也可以避免养殖水在生物滤池内形成稳流，提高填料的净化效率，同时，气泡对生物膜产生的轻微冲刷有利于生物膜的更新。 充气管的布置 采用微孔管充气，充气管固定于生物净化池池底，直径2.6cm，管间距30cm，充气孔直径0.4-0.6mm，孔间距20cm，外接罗兹鼓风机。 生物净化池排污 由于弧形筛的过滤精度是70μm，小于70μm的微细颗粒物除一部分通过气浮池以泡沫形式排出系统外，多数会在生物净化池通过填料的拦截作用，大量沉积在生物净化池池底，为此，我们在一级生物滤池和二级生物滤池底部设计了专门的斗状集污槽，集污槽上口宽1.5m，底部宽20cm，槽深40cm，槽底埋设多孔排污管，排污管直径110mm，排污孔直径1.6cm，孔间距10cm。 5.脱气池 鱼类代谢及生物净化过程中会产生大量的CO2，CO2在水中大量富集容易导致养殖水pH值下降，养殖水pH值低于7.5不但会影响鱼类的摄食与生长，而且会抑制生物膜的生物净化作用。解决循环水养殖水pH值下降问题是国外研究的重点和难点，这在国内才刚刚引起业界重视。脱气是解决这一问题的主要方法之一，为此，我们在水处理系统中专门增设了脱气池，脱气池的作用是通过大量曝气加快水中CO2的溢出，脱气池有效水体10m³左右，采用固定于池底的微孔管充气，微孔直径2.6cm，管间距20cm，充气孔直径0.4-0.6mm，孔间距10cm，外接罗兹鼓风机。 6.臭氧的添加 臭氧的作用 在循环水养殖系统中，臭氧的作用表现为三个方面：①杀菌消毒：臭氧不但可以杀灭各种细菌，而且对紫外线不能杀灭的寄生虫、寄生虫卵、真菌及真菌孢子体等具有很强的杀伤力。②分解氨氮：一个臭氧与一个氨氮结合生成二氧化氮和水。③除色、去味：通常情况下，系统运行一段时间以后，养殖水会变黄和略带腥臭味，添加臭氧以后，通过臭氧的强氧化作用，很快使水质变得清澈和清新。 臭氧的添加位置 臭氧的添加位置大致可分为两种，一种是加在生物净化池之前的气浮池，一种是加在生物净化池之后的脱气池，加在生物净化池之后的效果要优于加在生物净化池之前，这是因为进入生物净化池之前的养殖水中氨氮含量高，大量的臭氧会作用于分解氨氮，削弱了其杀菌消毒、除色、去味的功能，另外，多余的臭氧进入生物净化池会影响生物膜的生长，臭氧加在生物净化池之后，既可以充分发挥臭氧的杀菌消毒作用，多余的臭氧在通过紫外消毒池时会被紫外线照射分解掉，不会对鱼造成影响。 臭氧的添加量 臭氧的添加量可以通过水体的氧化还原电位来实现自动控制，氧化还原电位的设定范围为350±10。 臭氧的添加方式 臭氧可以通过纳米增氧盘或微气泡射流泵添加到养殖水中，实验表明：微气泡射流泵的添加效果要优于纳米增氧盘。 7.紫外消毒装置 紫外线对绝大多数细菌具有很强的杀灭效果，因此它是循环水养殖最常见的杀菌手段。紫外消毒池位于脱气池之后，长1.2m，宽1m，采用功率75w、光波长为260nm±10nm的热阴极灯，垂直布置、灯管间距15cm，功率配置根据单位流水量确定，以6w/m³·h为宜。 8.增氧池 高溶氧是开展循环水高密度养殖和提高生物滤池生物净化效率的保障，增氧池设在水处理系统的末端，养殖水在经过增氧池后直接进入进水主管流向养殖池，通常以液态氧作氧源，采用板式纳米增氧器以气水对流的形式来达到高效溶氧的目的。该方法使增氧系统造价下降了90%，该装置的溶氧效率75%左右，水体溶氧量可维持在10mg/L以上，能满足养殖密度40kg/m³的溶氧需求。

6、污水气浮处理为什么要使用适宜用量的表面活性物质

污水气浮处理为什么要使用适宜用量的表面活性物质食品污水的特征食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等：(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等；(5)致病菌毒等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败。在沉淀池后序使用气浮机可解决微小悬浮物颗粒，进一步改善水质。细小的悬浮物颗粒可以通过气浮工艺进一步去除，同时在去除CODcr的同时污水的的如TP TFe 油脂 蛋白质都可以降低，达到出水水质符合食品行业水污染物的排放标准。相关原理及分类和设备工艺的优缺点，请参阅如下：气浮原理 ⑴向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。 ⑵气浮的影响因素及提高气浮效果的措施 气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮。气浮法的分类和适用范围 ⑴分类： ①电解气浮法：运行时借助电极解作用，在两个电极区不断产生氢、氧和氯气等微气泡，废水中的悬浮颗粒黏附于气泡上上浮到水面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。 ②散气气浮法：是空气通过微细孔扩散装置或微孔管或叶轮后，以微小气泡的形式分布在污水中进行气浮处理的过程。 优点：简单易行。 缺点：气泡较大，气浮效果不好。 ③溶气气浮法：包括加压溶气气浮和溶气真空气浮，加压溶气气浮是空气在加压条件下溶于水中，而在常压下析出。（国内外较常用） 溶气真空气浮是空气在常压或加压条件下溶于水中，在负压条件下析出。⑵适用范围： ①分离悬浮油和乳化油 ②可代替活性污泥法的二沉池对曝气池出流混合液进行固液分离 ③可分离工业废水中的有用物质（如纸浆） ④可分离以分子或离子状态存在的物质（如金属离子、表面活性物质等） 加压溶气气浮法 ⑴系统组成：包括溶气系统、空气释放装置、气浮池 ⑵工艺流程分类： ①全溶气流程②部分溶气流程③回流加压溶气流程 ⑶溶气方式：水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式和水泵-空气压缩机组合溶气方式 ⑷加压溶气气浮的优点： ①加压情况下，水中空气溶解度大，能提供足够的溶气量，以满足不同的气浮要求； ②突然减压释放产生的气泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微气泡上浮稳定，对液体的扰动小，特别适用于松散絮体和细小颗粒的固液分离； ③流程简单，维护管理方便。 ⑸气浮池形式： ①平流式气浮池：被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微气泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于气泡上，废水经隔板进入气浮分离区进行分离后，水中污染物随气泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。优点：池身浅，造价低，构造简单，管理方便 缺点：分离区容积利用率不高。 ②竖流式气浮池： 优点：接触区在池中央，水流向四周分散，水力条件比平流式好， 缺点：构造较复杂。 ⑹设计参数： 有效水深、表面负荷、接触区上端和下端的水流上升速度、分离区向下的流速、气固比、气浮过程中空气的实际用量、回流比、减压释放出的微气泡直径等。 气浮法的优缺点（与沉淀法相比）⑴优点： 气浮过程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利于后续处理；气浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，体积小；浮渣含水率低，排渣方便；投加絮凝剂处理废水时，所需的药量较少。⑵缺点：耗电多，比每立方米废水比沉淀法多耗电0.02～0.04KWh，运营费用偏高；废水悬浮物浓度高时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。

7、环保问题！！懂的进！！

你好,我的朋友在上海千林环保有限公司工作,以下是他提供给你的答案,.希望对你有帮助!关于漂白后的废水处理旋流气浮分离机用于造纸废水处理的可行性1 造纸废水 抄纸过程产生的白浆含有大量悬浮固形物，造成纤维流失。纤维回收、白水循环使用是个课题。 废纸造纸要经历脱墨、脱脂、脱胶、除去塑料的工艺。 造纸废水COD、BOD的来源有木质素、纤维、糖类、醇类，有不溶性的固形物，也有溶解性的。 造纸废水的悬浮物SS的来源有化学沉淀物、纤维。废水中不溶物有比水轻的，如纤维素、半纤维素、胶粒、塑料等，也有比水重的，如砂、滑石粉、碳酸钙沉淀等。从物理的角度看，造纸废水是相密度差比较大的三类物相分散系。 处理造纸废水的方法很多，物化方法、生物法处理均很普遍。木纤维可以通过过滤、混凝沉淀、气浮方法去除，糖类、醇类用生物法、强氧化剂催化氧化法去除，木质素多用生物法去除。 无论采取哪一种办法，目前大都是彼此分开的单打一过程。在同一台设备上综合完成多过程、多目标分离，简化废水处理设施，是降低投资及运行费用的一种途径。 2 气浮处理技术问题 微孔曝气气浮、溶气气浮、叶轮气浮和射流气浮在造纸废水处理上有广泛应用。比较前沿的现有两种。 CAF涡凹气浮技术在机械气泡剪切、分散、转移上有显著进步，在分离纤维素、悬浮物、脱色、脱墨上有上佳业绩。 KROFTA超效浅层气浮技术在布水和撇出上有优势，克服了以往溶气气浮的部分死角，应用在纸机白水回收上效果尚佳。 在操作方面，气浮池淤泥、喷嘴堵塞与歇池清理是所有气浮工艺的痼疾。 3 旋流气浮分离机技术 这里介绍的是一种新型浮选离心方案—旋流气浮分离机。 参见图1，旋流气浮分离机[1]包括传动装置、园柱形旋流仓、导料器、针轮转子、曝气装置、撇出器，仓底安置有折流板，下部有泥浆斗，上部还可备有加药的雾化喷头。 图1. 旋流气浮分离机结构 1-传动装置,2-撇出器,3-旋流仓,4-导料器,5-针轮转子,6-曝气装置，7-泥浆斗，8-支架，9-输气口， 10-进浆口，11-喷头，12-溢流口 旋流仓上部有孔式或堰式滗水结构。 导料器为锥形，可以多个叠置，保持与转子同轴。 曝气装置包括多个平面分布的微孔曝气头，在曝气头表平面有整流板。可以选择多种形式的曝气器，甚至采用一个整体曝气器。由风机送气。 撇出器结构的自由度大。可以采用自流、虹吸、抽吸等多种方式的结构。这里给出的撇出器结构可以是抽吸式，可以是虹吸式。 针轮转子有好几种，比较优越的一种是U字形线材环周挂苗均匀密集排列组合在轮毂上组成的，如图2。这种针轮针苗密度大，启旋能力强。其针苗末端自由，在轮毂一端为铰支座约束，在环向能够随受力摆动和变形，在轴向也可以有适当的转动和变形。 4 旋流气浮分离机的工作原理 1) 旋流分散、混合传质、离心分离 针轮转子启动旋流。均匀的旋流场可以完成分散、混合、汽提等传质过程，可以完成化学反应，也可以用来完成物相离心分离。针轮转速在200 r/min以下，运行负荷不大。 2) 重相的预沉降 混合液液流从旋流仓底部的中心进入，通过一个折流盘将液流方向转变为向四周辐射的平面流，到达一定半径后转变方向，向上、向中心流动。部分大颗粒物在离心作用的影响下滞留在外周，累积后沿导料器边缘下滑，经过旋流仓底部屏蔽板上的通道沉降至泥浆斗。 3) 剪切曝气与气泡水平转移 旋流横断剖切来自曝气头溢出的气柱，形成尺寸大小与曝气头微孔相当的气泡。破碎气泡立即随旋流旋转水平移开。 4) 凹坑富集轻相 针轮转子的有序旋转同时使混合液表面形成凹坑，轻相颗粒、气浮颗粒或轻相液体在气浮作用下向上和受向心力作用向凹液面中心富集，可以达到较大的作业厚度，用定位小轻相撇出器就足以完成浮选物的分离任务。 5) 环形滗水器排泄 处理过的液体从园仓上部沿一环周滗水器流出。 6) 液流进出顺序可倒换 可以使混合液自上而下流动，完成拟定过程。操作上还可以采取分批间歇或变换转子转速作业。 图2、针轮转子 5 旋流气浮分离机用于造纸废水处理的可行性与优越性 5.1 气泡大小与生产 气浮的效率从根本上还是依赖于气泡的大小。气泡的表面张力与颗粒表面结合水的极性形成亲合。气泡越小，比表面张力就大，与颗粒接触的面积大，亲合力强。大的气泡对有效的颗粒气浮则是低效以至无效的。目前的曝气技术形成的气泡一般都大于20 m，气泡过大。 曝气技术分表面曝气和潜水曝气。与浮选关联的是潜水曝气。潜水曝气有减压释气、微孔曝气与剪切曝气。 微孔曝气的曝气头孔径已经发展到1 m以下，所形成的气泡一般却都大1 mm。原因之一是微孔曝气的气柱主要靠气体表面张力和液体微弱湍流来割裂，气柱断裂后变成球形，直径就更大。另一原因是相邻气柱的间距很小，气柱在曝气头外数毫米的距离就足以汇合。 剪切曝气是最优越的曝气技术。目前的剪切曝气技术分水力剪切曝气和机械剪切曝气。CAF涡凹气浮就属于机械剪切曝气。剪切曝气头附近也有气泡汇聚的问题。 在旋流气浮分离机内，旋流在曝气头上部及时地转移气泡，彻底克服了气泡汇聚的障碍，使破碎的气泡大小可以接近曝气头的孔径，达到数微米水平，从根本上为微小气泡的批量生产创造了充分条件。 5.2 气泡运行路径与转移速度 在微孔曝气气浮、溶气气浮、叶轮气浮或射流气浮四种技术的气浮池内，气泡都依靠自身的浮力向上移动，气泡运行的最大路径就是气浮池深度。气泡依靠浮力转移的方式造成气泡转移效率很低。目前气浮池经验深度可达3 m以上，工程造价过高。 气泡运行的路径决定它们与悬浮固形物接触的几率。能否实现颗粒气浮与气泡在运行路径上消耗的时间没有关系。 在旋流气浮分离机内，旋流带动微气泡环周多次旋转，原来垂直向上的运行路径的改变为螺旋向心的运行路径。气泡运行路径可以达到成十到百倍的增长，相应地，气泡转移速度也有很大的增长空间。 5.3 气泡分布的均匀度 所有的曝气气浮技术都面对一个重要课题，就是限于曝气装置仅是个单元，必须通过一定的排列近似地去迎合过水通量的需求。不管是曝气头、溶气喷嘴、叶轮、还是射流泵嘴，其曝气单元影响区域之间有间隙或曝气空白，不能充分覆盖气浮池水流通过面积，不得不采用回流循环的办法。其结果是，气浮池的面积很大，浮选过程的持续时间还延长。KROFTA超效浅层气浮技术就是通过旋转布水，间接地克服了部分溶气喷嘴的死角，气浮效率提高后，气浮池深度被缩小到0.6 m左右。 在旋流气浮分离机内，旋流没有死角，气泡的分布面积和均匀度优于一切潜水曝气装置，不需要循环回流。 旋流气浮分离机每单位千瓦小时的溶气量具有高于现有任何曝气技术一倍以上的潜力。这奠定了大幅度降低气浮池深度、大幅度缩短留池时间的技术基础。减小气浮池深度后，鼓风机风压要求也随之降低。 造纸废水处理的主要对象是木纤维，比水轻，适宜于气浮分离。 5.4 浮选物聚集与撇出 目前，国内外的浮选技术都在气浮池表面用滑动刮板清除浮选物或轻相物料。悬空的刮板和驱动结构十分笨重。只有KROFTA超效浅层气浮技术在气浮池中心随布水器旋转一个撇出勺，利用一个轻微的凹液面收集浮选物，效果显著。 旋流气浮分离机因旋流离心形成的凹液面曲率大，浮选物富集区域小而可作业厚度大。在这个区域聚集纤维，等于完成一个没有纤维流失的分离纤维过程。 旋流气浮分离机在中心区域定位撇出浮选物，比常规气浮池平动式撇出刮板要简单又优越，比超效浅层气浮技术的作业厚度大。 另外，同是浮选物，比重大小有差异，在离心作用下也会有分层现象。这样就可能形成比重小的浮选物如塑料、胶质，比木纤维更倾向于在中心聚集。在不同位置上分别安置撇出器就可以将纤维与杂质分离。 5.5 消泡 气浮池表面常伴生大量的泡沫，额外带来消泡的问题。 在旋流气浮分离机内聚集的浮选物仍然处于旋转状态。气从液中析出时，因承受离心压力而不具备滋生泡沫的条件。 5.6 除砂或除淤泥 纸浆中的砂质、白浆中的大颗粒在一个微弱的离心作用下就可以沉淀。在纸浆进入旋流气浮分离机折流板转变为环周布浆后，初步接受旋流传递动量，砂或淤泥就可以沉降，自动进入泥浆斗聚集。淤泥通过阀门放泥来清理，省去了停车、放空、刮泥、吸泥、输送、浓缩的工序。 5.7 同步汽提 造纸工艺有大量废热蒸汽。如果把这些废热蒸汽通过风机输入曝气装置，很明显，该技术可以很好地完成汽提去除挥发酸等挥发性有机物。 5.8 化学反应与产物同步分离 对于漂白、脱色、溶解性物质的化学处理，可以在旋流气浮分离机内与其它物理过程同步进行，反应产物也可能同步分离。 6 结论 气浮技术在造纸废水处理中有广泛的应用基础。气泡过大、气泡运行路径短、曝气头或喷嘴布局的局限形成的气泡分布死角等因素造成了气浮池内液流必须循环才能得到可以接受的气浮效果。这些因素是气浮技术发展的空间所在。 旋流气浮分离机有效地优化了结构的轴对称性，采用了优越的针轮转子，将混合与传质过程水平环周化，消除了传质作用的盲区；同时，它还把旋流层流化，提供了重相颗粒预沉降的基本条件。 从分散、混合、剪切曝气、气泡水平转移、凹坑富集轻相等方面看，旋流气浮分离机都有着卓越的技术价值。在理论上旋流气浮分离机已突破了传统模式。 旋流气浮分离机适合在造纸白水回收、脱色、脱墨等的多个工艺过程上应用。 旋流气浮分离机处理造纸废水时可以一机多用、同步多过程耦合，预计对那些用废瓦楞纸箱板纸(OCC)为原料的纸厂，具有一级处理造纸废水而达标排放的潜力。 旋流气浮分离机不仅效率高，结构还紧凑简单，可以立体迭置，可以并联。但该技术用于处理造纸废水的效果如何需通过试验加以验证。 参考文献 1. 高根树，旋流传质反应和产物分离方法与装置，参考资料：http://www.chinabwg.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=21&id=422

8、气浮工艺过程的主要管理与操作

气浮设备工作原理：气浮设备的工作原理是在一定的压力（0.35~0.45Mpa）下使适量空气与部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压而获得大量微细气泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和经混凝反应的絮体上，造成絮体比重小于水的状态，被强制迅浮于水面，从而获得固液分离。 在成份复杂的高难度废水处理的工艺组合时，气浮处理同时还伴附着曝气现象，降低了表面活性和有机浓度，使耗氧量大为降低，促进了废水的进一步净化，为下级处理提供了有利于达标的水质。气浮设备主要优点：气浮设备与一般沉淀相比，气浮净水具有以下优点：1、单位面积产水量提高4~5倍，占地面积可减少70%。 2、水在净化中的停留时间可缩短80%，排渣方便，渣体含水率低，其体积仅为沉淀池的1/4。 3、混凝剂投加量可减少30%，可按工业生产情况随意开停，管理方便。与同类产品相比，本产品具有以下优点： A.耗电率低，处理每吨水耗电0.1kw/h(以100T/h为例)，操作简便，易于进一步自动化。 B.运行稳定，气浮性能好，捕捉能力强，进一步提高了净化效果，LSQF取消了空压机和贮气系统，消除了噪音。 C.利用回流泵的自身压力便可工作，根据不同水质情况，随时在0.35~0.45Mpa压力内可任意调出所需的不同气水比。气浮设备的操作流程：1、气浮机的调试： a先将气浮池内灌满清水，开启回流泵的进、出水阀及释放阀，关掉射流器的进水和吸气阀。 b启动回流泵； c在溶气罐注水至泵的自身压力上升到0.45——0.65MPa之间，缓慢打开射流器的进水阀，调至罐内压力于0.45——0.5MPa，微开进气阀入微量空气，使罐内压力调至0.35——0.42MPa之间。 d待溶气系统稳定后，释放器放出大量的气泡，即可准备入水运行，整个过程约须15分钟。 e正常情况下，每次开机只须按2）、4）两个步骤进行；启动回流泵待溶气系统稳定。2、气浮设备操作： a先打开清水箱回流泵的进、出水阀，关闭射流器的进水、出水阀和吸气阀。 b开启回流泵。 c在溶气罐注水至泵的自身压力到0.45——0.65MPa之间，缓慢打开射流器的进水阀，调至罐内压力于0.45——0.5MPa，微开进气阀入微量空气，使罐内压力调至0.30——0.42MPa之间。 d开启集水池中的提升泵向气浮机注入废水。 e在溶药捅中加入适量的混凝剂，用清水溶解后，打开溶药桶阀门，滴入混凝剂，与气浮机反应区中的废水进行混合反应。 f当气浮机开启一段时间后，气浮机有浮渣浮于水面，当浮渣达到5-10CM厚度时，启动刮渣机将浮渣刮入渣槽。3、气浮设备关机： a先关闭污水提升泵,停止提升废水。 b关气浮机的出水阀,但气浮机仍继续运行10-15分钟。 c刮干净气浮机内的浮渣,关闭回流泵。气浮分离技术是指空气与水在一定的压力条件下，使气体极大限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。工艺流程：原水经絮凝混合由池底中心管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起来，然后排入中央污泥槽，排至相匹配的污泥处理装置，沉于池底的污泥由刮泥板收集至排泥槽排出，清水由中央集水机构收集排出。絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM(PAC为400~1000mg/1，PAM为PAC的1/5左右)，经10~15分钟的有效地絮凝反应，形成原水。具体药量及絮凝时间、絮凝效果须由实验测定。主要结构：JQF型高效浅层气浮装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、框架机构、集水机构等。进水口、出水口与浮渣排出口全部集中在池体中央区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到最佳运行状态。气浮的基本原理：1.带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系;粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。 然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。2.水中絮粒向气泡粘附;如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调整水。3.水中气泡的形成及其特性；形成气泡的大小和强度取决于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。（1）气泡半径越小，泡内所受附加压强越大，泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡，气泡膜强度要保证。 （2）气泡小，浮速快，对水体的扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大气泡和絮粒碰撞机率。但并非气泡越细越好，气泡过细影响上浮速度，因而气浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活性剂，可有效降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，r也变小。 （3）向水中投加高溶解性无机盐，可使气泡膜牢度削弱，而使气泡容易破裂或并大。4、表面活性剂和混凝剂在气浮分离中的作用和影响；（1）表面活性物质影响：如水中缺少表面活性物质时，小气泡总有突破泡壁与大泡并合的趋势，从而破坏气浮体稳定。此时就需要向水中投加起泡剂，以保证气浮操作中气泡的稳定。所谓起泡剂，大多数是由极性一非极性分子组成的表面活性剂，表面活性剂的分子结构符号一般用0表示，圆头端表示极性基，易溶于水，伸向水中（因为水是强极性分子）；尾端表示非极性基，为疏水基，伸人气泡。由于同号电荷的相斥作用，从而防止气泡的兼并和破灭，增强了泡沫稳定性，因而多数表面活性剂也是起泡剂。 对有机污染物含量不多的废水进行气浮法处理时，气泡的分散度和泡沫的稳定性可能时是必须的（例如饮用水的气浮过滤）。但是当其浓度超过一定限度后由于表面活性物质增多，使水的表面张力减小，水中污染粒子严重乳化，表面电位增高，此时水中含有与污染粒子相同荷电性的表面活性物的作用则转向反面，这时尽管起泡现象强烈，泡沫形成稳定；但气一粒粘附不好，气浮效果变低。因此，如何掌握好水中表面活性物质的最佳含量，便成为气浮处理需要探讨的重要课题之一。（2）混凝剂投加产生的带电絮粒：对含有细分散亲水性颗粒杂质（例如纸浆、煤泥等）的工业废水，采用气浮法处理时，除应用前述的投加电解质混凝剂进行表面电中和方法外，还可向水中投加（或水中存在）浮选剂，也可使颗粒的亲水性表面改变为疏水性，并能够与气泡粘附。当浮选剂（亦属二亲分子组成的表面活性物）的极性端被吸附在亲水性颗粒表面后，其非极性端则朝向水中，这样具有亲水性表面的物质即转变为疏水性，从而能够与气泡粘附，并随其上浮到水面。 浮选剂的种类很多，使用时能否起作用，首先在于它的极性端能否附着在亲水性污染物质表面，而其与气泡结合力的强弱，则又取决于其非极性端链的长短。如分离洗煤废水中煤粉时所采用的浮选剂为脱酚轻油、中油、柴油、煤油或松油等。参考资料：http://www.dy88.cn/zhuanlan/4470.html

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