零缺陷标准|认真你就输了？一直认真你就赢了！

有阵子，流行一句话：认真你就输了！

好像不认真就会赢一样。

不认真，生产的产品质量就得不到保证；

不认真，发货可能都发错型号、数量和地址；

不认真，防水施工现场敷衍了事，为“渗漏”埋下隐患；

不认真，是达不到“零缺陷”这个目标的！

“零缺陷”，只会是认真的结果。

那我们是怎么认真遵守标准，实现“零缺陷‘的呢？

为了实现“皮肤式”防水理念，我们制定了以下14项工序，每次施工，必须严格遵守，不得有遗漏。

1、班前会议→2、基层处理→3、加热“涂必定”涂料→4、节点处理→5、预铺卷材→6、定位弹线→7、卷材回卷→8、涂刮“涂必定”涂料→9、铺贴卷材→10、压辊排气→11、卷材外密封→12、压条固定→13、蓄水试验→14验收

班前会议：每天早上项目施工前，质量工程师对现场所有参与防水施工人员进行安全、技术教育。

基层处理：及时参与监理对防水工作面的移交工作，基层不得有裸露的钢筋头，大量的浮浆块。若有基层有较大凹坑处，应用水泥砂浆抹平，阴角处按照国家规范用砂浆抹圆角或45°坡角。在达到国家防水基层面验收标准后，签字移交工作面后，使用专业的抛丸设备施工。

抛丸条件：

工作面平整度＜20mm

无积水并相对干燥，坡度＜25°

环境温度：-20℃～60℃

在调试抛丸后，即可确定更佳电机负载、抛丸设备行走速度等关键工艺参数，按照线形往复式施工步骤，进行大面积抛丸处理。在基层抛丸后，用滚筒将水性基层处理剂按照配合比为料：水=1:2或1：3的比例均匀的涂刷到结构层上且不得露底；

料：水=1:2或1：3

加热“涂必定”涂料：使用专用的加热设备将卓宝生产的“涂必定”加热到可施工状态，因时间较长，可以在基层处理的同时进行加热，加热温度控制在180℃以内；

加热温度：180℃以内

节点处理：节点是整个防水体系中渗漏概率更高的，所以卓宝对节点采用一道“涂必定”、一道网格布、一道“涂必定”的“三明治”式加强处理；

涂必定

网格布

涂必定

预铺卷材：将成卷的卷材展开预铺到结构层上，预铺时搭接边宽度控制在8mm~10mm之间，且短边搭接错缝不得小于0.5m；

预铺时搭接边宽度：8mm~10mm

短边搭接错缝宽度≥0.5m

定位弹线：根据卷材预铺的位置，以分格的方式进行弹线，每个格子的规格是：宽度0.92m长度5m。

宽度0.92m*长度5m

卷材回卷：定位弹线后将卷材回卷方便下一道工序施工。

涂刮“涂必定”涂料：回卷后将加热机里加热的“涂必定”按照定位弹线的格子均匀的涂刮，每个定位弹线格子内“涂必定”质量为11.5kg，涂刮厚度为2mm；

质量11.5kg

厚度2mm

铺贴卷材：与涂刮“涂必定”涂料工序同时施工，边涂刮“涂必定”边进行卷材铺贴，铺贴时要注意卷材不得褶皱、不得铺偏、按线铺贴；

不得褶皱

不得铺偏

按线铺贴

压辊排气：在铺贴卷材后，用专用的压辊反复滚压，其目的是将卷材压实，避免因热胀造成起鼓；

卷材外密封：在排气后对卷材的搭接处用“涂必定”进行外密封，要外表美观，注意文明施工；

压条固定：在有上反部位时，为了避免卷材因自重问题脱落，采用压条固定。压条距卷材边缘处2cm，每个钉间距控制在20cm~25cm之间，压条固定处用密封胶进行密封；

压条距卷材边缘处2cm

每个钉间距控制在20cm~25cm

蓄水（淋水）试验：在整体施工完毕后，进行蓄水（淋水）试验，蓄水（淋水）时间不得小于24h；

蓄水时间≥24h

验收：在蓄水试验合格后，通知监理方进行验收。

零缺陷防水服务系统已经应用到了近千个工程中，以其严格的标准化施工，科学的流程管控，打造了一批又一批“零渗漏”的防水工程。

所以说：一直认真你就赢了！

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