生物质供暖锅炉烟气系统如何防腐？

生物质供暖锅炉烟气特点及防腐材料

供热系统由供热锅炉、供热管网、用户三部分组成，由供热锅炉产生的蒸汽、热水，通过供热管网供给一个城市或部分区域用于生产和生活所需的热量的方式。供暖锅炉基于安全考虑自2000年以后建筑物采暖以热水为热媒，不允许使用蒸汽锅炉，所以一般我们所说的供暖锅炉指的是常压热水锅炉。供暖锅炉按燃料可分为电供暖锅炉、燃气供暖锅炉、燃油供暖锅炉、燃煤供暖锅炉、生物质供暖锅炉等。电供暖锅炉采用电加热，其无噪音、无废气，且设备及运行费用较低，是更环保、清洁的，电供暖锅炉不存在烟气腐蚀，这里重点介绍生物质锅炉的烟气特点及烟气系统防腐材料选择。

生物质供暖锅炉以木屑、竹屑、树枝、秸秆等制成颗粒为燃料，生物质原料不同，燃烧后烟气中水汽含量也不同，其中秸秆类和树皮类含水量比较高，烟气中含有大量SO2并且烟气中还有较多的钾、钠、氯等离子，其腐蚀程度更为严重。生物质锅炉多采用流化床式燃烧方式，烟气量更大，对烟气系统冲刷更为严重。对于烟气系统防腐应选用防腐性能更好的产品。

对于省煤器防腐可采用ZS-1031耐磨防腐涂料，除尘器进气口及中箱体过滤区防腐可采用ZS-1041烟气防腐涂料，除尘器上箱体净气室防腐采用ZS-1032耐强氧化防腐涂料，对于脱硫塔防腐采用ZS-1042脱硫专用防腐涂料和ZS-1032耐强氧化防腐涂料的复合涂层，后续的烟道和烟囱建议采用ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1032耐强氧化防腐涂料的复合涂层。

对于锅炉省煤器来说，烟气温度较高，烟气冷凝水较少，冷凝腐蚀相对于较少，而烟气磨蚀及高温腐蚀相对比较严重，可采用ZS-1031耐磨防腐涂料等耐磨且耐高温的防腐涂层。ZS-1031耐磨防腐涂料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，形成化学结合，所以韧性和强度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。ZS-1031耐磨防腐涂料能为防磨基体提供一种具有高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的保护涂层。

烟气进入除尘器，此时烟气温度虽有所下降，但依然未低于烟气的露点温度以下，此时烟气的酸液腐蚀不严重，因此，除尘器进气口及中箱体过滤区防腐可采用ZS-1041烟气防腐涂料。ZS-1041烟气防腐涂料采用以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，以微纳米级碳化硅、氮化硼、氧化铝、氧化钛等化学惰性材料为填料，使得涂层形成一个致密涂层，具有优异的抗渗透性和化学惰性，可长期同时耐酸、耐碱腐蚀。其中碳化硅、氮化硼、氧化铝等均为高硬度材料，使得涂层具有高硬度和优异的耐磨性。网络聚合物赋予来ZS-1041烟气防腐涂料优异的韧性，可耐温度急变，可满足长期工作温度在45~600℃之间波动。

经过滤袋后烟气进入净气室，此时烟气温度有所下降，会有少量酸性冷凝液形成，尤其在脉冲反冲气体管道入口处冷凝更为严重，此处腐蚀也是更为严重，建议涂刷ZS-1032耐强氧化防腐涂料。ZS-1032耐强氧化防腐涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料，经高温钝化螯合而成，固化后，惰性高，耐温达到250℃。聚四氟乙烯的化学性质较稳定，涂层致密性好，不易失去电子，可耐强酸、强碱。鳞片状石墨烯的规则排列形成层层覆盖，可延长腐蚀介质的渗透路径，使腐蚀介质很难渗透至基材表面，进而起到超强防腐效果。微米级重晶石的化学性质稳定且硬度高，高度分散于聚四氟乙烯网络中，使得涂层在高致密基础上增加了耐磨性。

从除尘器出来的烟气进入脱硫塔，用碱性脱硫液吸收和中和SO2等酸性气体，此处存在强碱、强酸交替腐蚀，且碱液冲刷和烟气冲刷都比较严重，是整个烟气系统腐蚀更为严重的设备，防腐涂层必须耐强酸强碱、耐气液冲刷、耐温高、热震性优异，建议采用ZS-1042脱硫专用防腐涂料和ZS-1032耐强氧化防腐涂料的复合涂层。

从脱硫塔出来的烟气进入烟道和烟囱，烟气中SO2和粉尘的含量都比较低，但是含有大量水蒸气，进入烟道和烟囱后随着温度降低，逐渐形成冷凝液，且冷凝液越来越多，对烟道和烟囱造成冷凝腐蚀，因此，有些烟气系统在烟气进入烟囱之前进行脱白处理来降低水蒸气含量，因此，对于烟道和烟囱的防腐主要关注冷凝腐蚀和防渗，建议涂刷ZS-1032耐强氧化防腐涂料。

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