回转窑氧化球团生产线流程简介，豫晖机械

回转窑氧化球团生产线流程简介：

1.工艺系统描述

1.1原料部分

1.1.1铁精矿的受卸与堆存

为了保证球团生产稳定、均匀的原料供应，设计建有一精矿料场。

1.l.2铁精矿的配料

在料场设有配料室，赤铁矿和磁铁矿按比例在此进行预配料。

1.1.3精矿干燥

来自料场的精矿，水分一般在10%左右，远高于铁精矿成球水分，因此必须进行干燥脱水，降到8%左右。采用圆筒干燥机干燥

1.1.4润磨

高压辊磨工艺对于增加物料表面积，改善物料表面活性和提高生球强度有着显著的作用。

精矿辊磨前比表面积～1300cm2/g时，辊磨后中心料比表面积可达到2000～2200cm2/g。

辊压机，进料水分宜控制在8%左右。

1.1.5膨润土配料

为防止粘结剂的加入有可能对辊磨效果产生不良影响，因此，配料设在辊磨之后进行。粘结剂采用膨润土，采用气力输送方式直接送至膨润土配料槽。

1.1.6混合

为了保证微量粘结剂能与铁精矿充分混匀，设计采用德国爱立许公司专有设备立式强力混合机进行混匀作业。生产实践已证明该设备具有混匀效果好，运行可靠作业率高，检修更换方便，节能等特点，已在国内多条生产线上使用。

1.1.7造球

经润磨后的混合料与经过粉碎后的不合格生球(＜8mm，＞16mm)向圆盘造球机给料。合格生球8-16mm

1.1.8生球筛分和布料

生球的筛分、布料采用摆动胶带机宽皮带机辊式筛分布料机等设备组合而成的联合筛分布料装置。

8～16mm的合格生球则经布料很均匀地布到链篦机篦床上。

1.1.9生球干燥、预热

生球的干燥和预热在链篦机上进行。

链篦机设有三段(鼓风干燥、抽风干燥、预热)四室(鼓风、抽风干燥I、抽风干燥II、预热)

生球内的物理水、结晶水被脱除，同时发生磁铁矿的氧化，碳酸盐的分解，硫化物的分解、氧化等化学反应，并使预热球具有一定强度，再进入回转窑焙烧。

1.1.10氧化焙烧

球团的焙烧固结在回转窑中进行。

回转窑内物料正常停留时间：25～35min

回转窑焙烧温度为1300～1350℃。回转窑窑头(出料端)设有燃烧器供热，同时将环冷机I冷却段的高温废气作为二次风给人窑内。预热球进入窑内随着窑体的转动而不停地翻滚，与高温热气流充分接触，从而达到均匀焙烧的目的。

球团在回转窑中经过25～30min的高温焙烧，部分磁铁矿氧化成的Fe203微晶再结晶，大部分赤铁矿在高温下晶粒逐渐长大并再结晶和形成晶桥，同时在高温下产生的部分低熔点化合物都使得球团团结更致密、强度显著提高，可达2500N/个球以上。

1.1.11冷却

从回转窑排出的球团温度1249℃，必须冷却至100℃以下方可进行储存和运输。高温球团的冷却采用风冷，在一台环式鼓风冷却机上完成。

球团在进入冷却机前先经设在窑头箱内的固定筛将可能产生的大于200mm的大块筛除后，再通过环冷机布料斗均匀布在环冷机台车上，球团布料高度～760mm。环冷机分为三个冷却段，各段配有1台鼓风机，球团矿从装料到卸料途经三段冷却后被冷却至100℃以下。同时球团在冷却过程中残留的FeO得到了进一步氧化，使FeO含量降至1%以下。

环冷机炉罩对应也分为三段，一冷段炉罩的高温废气（～1171℃）引入窑内作二次风，二冷段炉罩的中温废气（～716℃）被引至链篦机，三冷段炉罩的低温废气（～226℃）供给链篦机，环冷机废气显热绝大部分得到回收利用。

1.1.12成品球团矿输出

链篦机一回转窑工艺生产的氧化球团矿，经过筛分，合格粒度的球团经皮带机转运进入露天成品堆场或成品库储存。不合格粒度的物料经链斗输送机排出。为了工况异常时保护成品皮带机，系统设有喷水降温措施。

主机设备：

1、干燥机2、高压辊磨3、立式强力混合机4、圆盘造粒机5、链篦机6、回转窑7、环冷机

河南豫晖矿山机械专业生产氧化球回转窑设备，质量保证，出厂价格优惠，售后服务一流！如果您对氧化球回转窑生产线设备感兴趣，欢迎留言咨询或前来参观！

建材造价信息河南省建材造价信息河南省建材造价信息