中频炉坩埚在烧结成型的方法介绍及注意事项

一：中频炉坩埚的烧结结构 ：

烧结的目的在于提高坩埚的致密性、强度和体积稳定性，以适应冶炼条件的需要。烧结过程是在高温下使砂料的接触面上出现液相熔合，形成连续的烧结网络，通过网络使整个砂料联成一个整体。烧结过程所需的热量，可以来自石墨型芯和钢板型芯因加热而放散的热量，也可以由钢液直接供给。烧结后坩埚的理想断面结构如图3~1所示，可分为烧结层、半烧结层和位烧结层等三个区域。二：坩埚的烧结方法 ：中频炉烧结方法按烧结温度列分为低温烧结和高温烧结两种。低温烧结温度一般不超过1700℃，高温烧结温度为1700~1900℃。 1：低温烧结方法： 采用低温烧结法时，是用钢板型芯打结制作坩埚。在初烧时利用感应电流将钢板型芯加热，通过型芯把能量传给砂料。钢板型芯最高温度可达1300℃，当烧结温度达此温度后，停电取出型芯。然后，利用洗炉和冶炼过程钢液本身的温度进一步将砂料逐步烧结。绝大多数酸性坩埚和一部分碱性坩埚都使用这种烧结方法。低温烧结法最初因为烧结层很薄。容易产生裂纹而使坩埚破坏，所以在初期冶炼时应特别细心操作，严防“架桥”现象出现，避免重料冲出坩埚而使烧结层破坏。 2：高温烧结方法：使用高温烧结方法的坩埚是用石墨型芯打结的坩埚。在感应电流的作用下，石墨型芯温度逐渐升高，直到所需要的烧结温度。高温烧结法适用于镁砂坩埚和镁铝尖晶石坩埚，而酸性坩埚很少使用高温烧结法。如采用铁胎型芯，则中频炉坩埚打结完毕之后，即可取出铁胎型芯。然后进行烧结。 如果打结时采用石墨型芯，则在烧结温度达到1800℃左右，保温10分钟，停电。松动石墨型芯，直到温度下降到约1400~1500℃后，取出石墨型芯，检查坩埚内表面是否存在明显裂纹。如果无裂纹，清理后即可以装料进行洗炉。当发现坩埚内表面有明显裂纹时，应进行热补或修补后再投入使用。如果采用钢板型芯，烧结时既可以在1200~1300℃时，停电取出型芯，也可以待型芯一直升温至1600℃左右，直至钢板型芯全部熔化掉。文章地址：http://www.dcjdggc.com/newsInfo_6326.html

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