涂料企业被倒逼着转型 生产方式将改变

“今年将进一步加快生产系统的自动化改造进程，淘汰落后的设备，引进全自动生产线。此举不仅能提高生产效率和降低能耗，还可实现过程清洁化，符合节能减排环保大趋势，最终实现环保效益和经济效益双丰收。”广东鸿昌化工有限公司总经理郭锡有近日在接受记者采访时表示。　　为满足市场发展需求，同时响应广东产业转移、国家淘汰落后产能、可持续发展等政策号召，江苏日出化工集团投资5000万元新建了产能达5万吨的国内先进化工艺水平的乳液自动化生产线，并与2013年11月正式投产。　　近期，广东沙漠绿洲涂料有限公司投资5000万新建年产量30万吨的二期工业园项目，该项目将按照现代化、系统化、数控化、配套化要求引进数套先进设备和仪器，实现自动化生产;此外，常州久诺建材科技有限公司新建的现代化真石漆生产基地，也采用了自动化生产线。　　笔者认为，由于受严苛的环境政策、高企的运营成本等因素影响，涂料行业会在五到十年，甚至是三到五年内发生巨大变化，慢慢向技术、资本密集型转化，生产方式将得到大的改变，环保及自动化生产的投入势必越来越多。　　环境及成本成投入生产自动化主因　　去年12月，工信部发布了《石化和化学工业节能减排指导意见》(征求意见稿)，《意见》指出，石化和化学工业是我国国民经济的基础产业，也是能源资源消耗和污染物排放主要行业。《意见》同时提出，要全面推行循环经济和清洁生产。加强对石化和化学工业进行清洁生产审核，针对节能减排关键领域和薄弱环节，采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造;到2017年，重点行业排污强度比2012年下降30%以上。　　为了提高生产效率、响应国家环保政策号召，鸿昌化工也进一步加大了生产方式的改进。郭锡有介绍说，今年将进一步加快生产系统的自动化进程改造，淘汰落后的设备，引进全自动生产线，在不增加人力的情况下将提高1/3的产能，以机器设备代替人工操作，从产品研发上引导市场向自动化方向转变。　　“如果生产系统的自动化进程，将会大大减轻劳动强度，降低劳动力成本;提高公司的生产力、生产效率;提高产品的品质，降低生产能耗。过程清洁化，符合节能减排环保大趋势。当然，最终将会给公司带来成本和价格的绝对优势，提升了企业的核心竞争力，实现社会效益和经济效益双丰收。”郭锡有向本网记者表示。另据郭锡有介绍，2014年鸿昌全自动化建筑涂料生产线短期内即可全面投产。　　当前，我国涂料行业能源资源消耗高、污染物排放量大的局面尚未得到根本改变，行业技术装备工艺水平参差不齐，企业间节能、清洁生产、综合利用等方面工作开展情况差距较大，部分企业单位产品能耗、污染物产排量与国际先进水平差距较大，全行业节能减排统计、监测和考核体系还有待建立和完善，节能环保水平离生态文明建设的要求还有一定差距。　　而根据《意见》所要求的，到2017年底，石化和化学工业万元工业增加值能源消耗比2012年下降18%，重点产品单位综合能耗持续下降，全行业化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分别减少8%、8%、10%和10%，单位工业增加值用水量降低30%，废水实现全部处理并稳定达标排放，水的重复利用率提高到93%以上，新增石化和化工固体废物综合利用率达到75%，危险废物无害化处置率达到100%。　　笔者认为，对于这样严苛的环保政策，就目前的水平来说，涂料行业很难达到政策要求。特别是近年来，涂料企业面临着原材料价格不断上涨、人工成本大幅提高所带来的巨大经营压力，再投入资金来改善生产环境，估计会比较难。不过，从当前我国雾霾天气的加剧来看，环保政策还有趋严的态势，涂料企业只能顺应政策要求，别无他法。　　“在大环境形势下，德贤化工就启动了全自动化程控的涂料生产项目，借助工业化和信息化的深度融合，来加快企业的结构调整升级，这样做不仅符合国家建设‘美丽中国’的目标和环境政策，也有利于我们企业的长远可持续发展。”福州德贤化工有限公司总经理王志贤表示。　　据了解，2013年9月，德贤化工邵武生态工业园年产量达5万吨全自动化程控的涂料生产项目正式投产，而该项目的生产设备就是采用了进口全自动电脑程控生产系统。　　当前，由于我国涂料产业综合信息化水平较低，综合生产指标控制方式以人工为主，导致劳动生产率低、生产成本高、资源消耗大、环境污染严重、综合竞争力弱。“要想改变这一现状和解决目前所面临的矛盾和困难，我国涂料企业亟需一种更大型的系统以及统一的技术来提高生产效率，借助两化融合加快技术改革。”王志贤表示。　　在邵武生态工业园投产的同时，德贤化工还宣布全自动电脑测配色系统正式上线。“该系统上线的意义主要体现在清洁化生产、提高配色效率、加强生产管理三个方面。”王志贤向本网记者表示。　　“环境友好型涂料生产技术成为涂料行业推广的重点。作为一家负责任的涂料企业，应在环境保护方面作表率，实现环保效益和经济效益双丰收。涂料自动化调色系统的应用，将有效减少新鲜水消耗率、降低废水排放量，从而提高水重复使用率，是实现涂料‘清洁化生产’的利器。”王志贤表示。

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“今年将进一步加快生产系统的自动化改造进程，淘汰落后的设备，引进全自动生产线。此举不仅能提高生产效率和降低能耗，还可实现过程清洁化，符合节能减排环保大趋势，最终实现环保效益和经济效益双丰收。”广东鸿昌化工有限公司总经理郭锡有近日在接受记者采访时表示。　　为满足市场发展需求，同时响应广东产业转移、国家淘汰落后产能、可持续发展等政策号召，江苏日出化工集团投资5000万元新建了产能达5万吨的国内先进化工艺水平的乳液自动化生产线，并与2013年11月正式投产。　　近期，广东沙漠绿洲涂料有限公司投资5000万新建年产量30万吨的二期工业园项目，该项目将按照现代化、系统化、数控化、配套化要求引进数套先进设备和仪器，实现自动化生产;此外，常州久诺建材科技有限公司新建的现代化真石漆生产基地，也采用了自动化生产线。　　笔者认为，由于受严苛的环境政策、高企的运营成本等因素影响，涂料行业会在五到十年，甚至是三到五年内发生巨大变化，慢慢向技术、资本密集型转化，生产方式将得到大的改变，环保及自动化生产的投入势必越来越多。　　环境及成本成投入生产自动化主因　　去年12月，工信部发布了《石化和化学工业节能减排指导意见》(征求意见稿)，《意见》指出，石化和化学工业是我国国民经济的基础产业，也是能源资源消耗和污染物排放主要行业。《意见》同时提出，要全面推行循环经济和清洁生产。加强对石化和化学工业进行清洁生产审核，针对节能减排关键领域和薄弱环节，采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造;到2017年，重点行业排污强度比2012年下降30%以上。　　为了提高生产效率、响应国家环保政策号召，鸿昌化工也进一步加大了生产方式的改进。郭锡有介绍说，今年将进一步加快生产系统的自动化进程改造，淘汰落后的设备，引进全自动生产线，在不增加人力的情况下将提高1/3的产能，以机器设备代替人工操作，从产品研发上引导市场向自动化方向转变。　　“如果生产系统的自动化进程，将会大大减轻劳动强度，降低劳动力成本;提高公司的生产力、生产效率;提高产品的品质，降低生产能耗。过程清洁化，符合节能减排环保大趋势。当然，最终将会给公司带来成本和价格的绝对优势，提升了企业的核心竞争力，实现社会效益和经济效益双丰收。”郭锡有向本网记者表示。另据郭锡有介绍，2014年鸿昌全自动化建筑涂料生产线短期内即可全面投产。　　当前，我国涂料行业能源资源消耗高、污染物排放量大的局面尚未得到根本改变，行业技术装备工艺水平参差不齐，企业间节能、清洁生产、综合利用等方面工作开展情况差距较大，部分企业单位产品能耗、污染物产排量与国际先进水平差距较大，全行业节能减排统计、监测和考核体系还有待建立和完善，节能环保水平离生态文明建设的要求还有一定差距。　　而根据《意见》所要求的，到2017年底，石化和化学工业万元工业增加值能源消耗比2012年下降18%，重点产品单位综合能耗持续下降，全行业化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分别减少8%、8%、10%和10%，单位工业增加值用水量降低30%，废水实现全部处理并稳定达标排放，水的重复利用率提高到93%以上，新增石化和化工固体废物综合利用率达到75%，危险废物无害化处置率达到100%。　　笔者认为，对于这样严苛的环保政策，就目前的水平来说，涂料行业很难达到政策要求。特别是近年来，涂料企业面临着原材料价格不断上涨、人工成本大幅提高所带来的巨大经营压力，再投入资金来改善生产环境，估计会比较难。不过，从当前我国雾霾天气的加剧来看，环保政策还有趋严的态势，涂料企业只能顺应政策要求，别无他法。　　“在大环境形势下，德贤化工就启动了全自动化程控的涂料生产项目，借助工业化和信息化的深度融合，来加快企业的结构调整升级，这样做不仅符合国家建设‘美丽中国’的目标和环境政策，也有利于我们企业的长远可持续发展。”福州德贤化工有限公司总经理王志贤表示。　　据了解，2013年9月，德贤化工邵武生态工业园年产量达5万吨全自动化程控的涂料生产项目正式投产，而该项目的生产设备就是采用了进口全自动电脑程控生产系统。　　当前，由于我国涂料产业综合信息化水平较低，综合生产指标控制方式以人工为主，导致劳动生产率低、生产成本高、资源消耗大、环境污染严重、综合竞争力弱。“要想改变这一现状和解决目前所面临的矛盾和困难，我国涂料企业亟需一种更大型的系统以及统一的技术来提高生产效率，借助两化融合加快技术改革。”王志贤表示。　　在邵武生态工业园投产的同时，德贤化工还宣布全自动电脑测配色系统正式上线。“该系统上线的意义主要体现在清洁化生产、提高配色效率、加强生产管理三个方面。”王志贤向本网记者表示。　　“环境友好型涂料生产技术成为涂料行业推广的重点。作为一家负责任的涂料企业，应在环境保护方面作表率，实现环保效益和经济效益双丰收。涂料自动化调色系统的应用，将有效减少新鲜水消耗率、降低废水排放量，从而提高水重复使用率，是实现涂料‘清洁化生产’的利器。”王志贤表示。

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