从“沙河制造”到“沙河创造”

总投资11.1亿元的驰润特种耐高温防火玻璃项目正在紧张施工，按照计划年底前可建成投产。这个项目的意义已经超越税收和就业，成为沙河玻璃产业由加工制造向自主创造迈进的重要标志。　　　　起源于上世纪80年代的河北省沙河市玻璃产业，历经30年发展，如今已成为当地重要的经济支撑：2012年，玻璃业全部固定资产达到190亿元，行业年产值260亿元，年产玻璃1.2亿重量箱，约占全国玻璃产量的五分之一；各类玻璃深加工企业达400余家，年消化玻璃原片3500万重量箱，玻璃深加工率达到35%。沙河市也因此成为全国最大的平板玻璃生产、销售、加工基地，被工信部确定为国家新型工业化产业化示范基地，被河北省确定为“十百千”工程十大工业基地之一，被中国建材协会誉为“中国玻璃城”。　　　　从濒临淘汰的小平拉，到产品向多元化、深加工、高附加值转变，沙河玻璃业在不断地自我否定中一次次获得新生。　　　　第一次“革命”　　　　1980年，沙河第一家玻璃厂——褡裢镇玻璃厂开工建设。这个投资80万元、利用小平拉工艺生产再生玻璃的小厂，为沙河广大农村指明了一条发家致富的新路，成为沙河玻璃工业发展壮大的“火种”。　　　　1987年，沙河撤县设市。从这一年起，玻璃产业进入成长期。由于小平拉工艺可复制性强，随后几年，远方玻璃厂、桥东玻璃厂、洪恩玻璃厂、曙光玻璃厂、普光玻璃厂、普通店玻璃厂等一大批玻璃企业相继建成投产，“玻璃热”在沙河迅速蔓延。　　　　从调整产业结构、培育新的经济增长点出发，沙河市在贷款、征地、用电等方面制定出台优惠政策，为加快玻璃行业发展创造环境。短短几年间，南汪、中汪、普通店等一批玻璃专业村，如雨后春笋般诞生，玻璃企业迅猛扩展到108家、128条生产线，涌现出迎新、大光明、吉恒源、金城等一批年销售收入5000万元以上知名玻璃企业。　　　　到1996年底，沙河建成128条小平拉生产线，玻璃产业产值达到6.2亿元，年产量2000万重量箱，消耗全国一半左右的废旧玻璃，成为全国最大的再生玻璃生产销售集散地。　　　　繁荣背后蕴含隐忧。以碎玻璃为原料的“小平拉玻璃”主要应用于农村和小城镇低层建筑，虽然起到了活跃经济的作用，但工艺落后、质量不高、附加值不高等弊端日益显现。面对日益激烈的市场竞争，大多数玻璃企业开始有意识地改造提升“小平拉”工艺，向更高的生产工艺迈进，脱色、深池、窑温自动控制等技术相继投入使用。　　　　即便如此，国内一些国有大玻璃企业还是以不正当竞争为由，将沙河玻璃发展状况捅到国家有关部委，国家建材局、国家技术监督局明确要求关闭全国所有小平拉玻璃生产企业。　　　　沙河“小平拉”面临生死抉择。为保住这来之不易的产业，沙河市领导带领有关部门负责人亲自跑省进京，向国家有关部委游说讲情，并邀请专家、学者和中央新闻单位记者到沙河考察玻璃业状况。市委、市政府作出承诺：给3到5年或最少1到3年的时间，沙河一定会珍惜机遇，有条件的全部升级换代，达不到条件的全部取缔。　　　　国家产业政策和市场变化双重压力下，沙河开始了淘汰小平拉、更新改造的第一次“革命”。　　　　在随后的几年间，按照国家“淘小”目标任务，依据有关法律、法规和文件，沙河积极实施限产、取缔，仅在1999年就压缩玻璃生产能力400万重量箱。同时，积极引导企业采用新技术、新工艺，对现有企业进行改造升级。　　　　1998年，迎新玻璃厂率先采用新技术，投资3000多万元，引进“一窑两线”格法玻璃生产线，取得当年建厂、当年见效的突破性进展。2000年，又投资1.2亿元兴建了环保型小浮法玻璃生产线。　　　　在迎新玻璃厂的示范带动下，大光明、远方等20多家建厂较早的玻璃企业，在2年多时间里，基本实现格法生产新技术更新。　　　　到2001年，沙河市200多条小玻璃生产线经过改造，70%以上采用了普通格法工艺生产。在随后的两年多时间里，经过市场优胜劣汰的选择，“小平拉”企业或倒闭、或转产、或升级改造，全部退出历史舞台。　　　　浮法时代　　　　随着浮法技术的不断成熟和市场竞争日趋激烈，传统的格法生产工艺已难以支撑玻璃产业持续发展。沙河玻璃迎来新一轮改造升级。

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