石材资源高效利用与节能减排

建国初期，我国石材工业开始起步，改革开放后中国石材产业得到迅速发展，到20 世纪90 年代我国石材的出口量、产量和消费量已经达到世界第一位。近年来，在国民经济快速发展的带动下，石材产业努力克服国际金融危机的影响，进出口量持续增长，2010 年全国石材进出口总额、数量均比2009年有较大增长，分别为63.95 亿美元、3386 万t，比2009 年分别增长26.26%和15.41%。2011 年，中国石材进出口累计3 720 万t，同比增长9.5%;进出口额累计76 亿美元，同比增长18.0%。石材进出口量的持续增长，说明了我国有着巨大的石材消费市场和强大的石材加工能力，中国已成为真正意义上的世界石材大国。

但是, 随着石材工业的快速发展, 石材加工中的一些问题也逐渐显露出来，在石材矿石加工过程中资源浪费严重，石材废料的任意排放造成环境污染和生态破坏等问题严重制约着石材产业的可持续发展。

1 石材加工中存在的问题

我国有着丰富的石材资源，但是在石材资源的开采和加工过程中仍普遍采用传统的生产方式，加工技术、设备落后，不但影响了石材生产效率，造成石材荒料成材率低、产品质量参差不齐，而且在锯切和研磨的过程中产生大量边角料、锯屑和磨屑等废料，直接导致了石材资源的严重浪费。

此外，许多石材加工企业没有充分利用加工过程中产生的废料,造成资源浪费严重，石材加工废水的排放给周边水体造成了严重的污染，生产过程中粉尘的任意排放对工作人员、周边群众的身体产生了极大的伤害。

总体而言，目前我国石材业对资源的控制力还不够强，石材的加工生产对环境的保护较差。走资源节约、环境友好、可持续发展之路是石材行业发展的必然，也是时代提出的最基本的要求。高效利用石材资源，提升创新石材加工工艺，减少石材加工污染对资源节约型、环境友好型社会的建设具有十分重要的意义。

2 石材资源高效利用及节能减排措施

2.1 提高石材加工技术水平在加工过程中降低石材资源消耗的措施在于减少石材废料的产生。石材废料大多来源于石材锯切和抛磨的过程，除去人的因素外，主要是由加工设备及工艺决定的。改善锯切方法和采用锯缝窄的锯切工具、加工精度高的抛磨设备是石材企业有效降低荒料损耗率、提高生产率和增加经济效益的途径。随着新技术的出现，石材加工设备已不断得到改进，加工工艺也不断得到提高。砂锯、拉锯、组合锯的出现更使板材的加工技术向前推进了一大步，生产效率显着提高， 资源浪费现象也得到有效控制。如近年来超薄高效组合圆锯片的研制成功、全自动连续抛磨机的应用等都使得生产效率得到大幅提升，加工过程中产生的废料也大量减少。

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