绿色行动健康涂料创新解决方案研讨会召开

防腐涂料具有防腐寿命长、耐候性好、附着力强、施工高效方便和使用方法灵活等特点。传统防腐涂料(如：环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等)在施工过程中有大量的有机溶剂挥发，会造成大量的资源浪费和环境污染。由于环保和节约资源的需要，一些具有环境友好性、使用安全性的绿色防腐涂料逐渐成为研究热点。其品种主要包括高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料。

1 高固体分涂料

一般固体分在65%~85%的涂料均可称为高固体分涂料(HSC)。HSC是通过合成低聚物或齐聚物可大幅度地降低成膜物的相对分子质量，降低树脂黏度，而每个低分子本身尚须含有均匀的官能团，使其在漆膜形成过程中靠交联作用获得优良的涂层，从而达到传统涂层的性能。

HSC具有可挥发成分含量极小、高压下抗渗透性强、固化时间短、涂层光滑致密、抗冲击强度好、抗流挂性质好、施工工艺性能优越的特点。主要应用于汽车工业，石油化工储罐及海洋和海岸设施等重防腐工程也在采用。

刘俊峰[1]采用改性环氧和聚氨酯制备的性能、高固体分涂料其质量分数达97%，涂料一次涂覆厚度在150μm以上，同等条件下涂层中针孔数量比普通防腐蚀涂料少2/3以上。

以液态双酚A型环氧树脂作基料的高固体份涂料，具有涂膜有效交联密度高、抗化学腐蚀介质渗透能力强、耐蚀性好等特点[2]。

王秀娟等[3]采用双酚A环氧树脂E-44和E-20复配，腰果壳油改性酚醛胺作固化剂，添加一些屏蔽防腐效果较好的颜填料，选用ATU作分散剂，GARAMITE1958作流挂触变剂及EFCONA的2722作消泡剂，配制出固含量高达85%，膜厚可以到达425~475μm不留挂的高固体分环氧防腐涂料。该涂料具有漆膜坚韧、平整、耐磨、附着力好、防腐性能优良，其使用时间长的特点。

2 水性涂料

水性涂料以水作为溶剂或稀释剂，具有干燥快、生产效率高、材料性能优异，且大幅度降低VOC排放量，无毒、无味、不燃的特点。

水性丙烯酸面漆有很好的耐候性能，耐紫外线，耐水，不泛黄。

在45min后即可达到硬干，2h后即能重涂(23℃)，能在低至5℃时使用[4]。值得注意的是，水性丙烯酸面漆的耐候性要优于溶剂型面漆。

刘宝等[5]研究了水性丙烯酸金属防腐涂料，以合成树脂乳液为主要成膜物质，氧化铁红、磷酸锌、氧化锌为主要颜填料，确定了颜料体积浓度在25%~35%的范围对涂料耐盐水性能最佳，性能指标达到了溶剂型防腐涂料的要求，完全可以取代部分溶剂型防腐涂料，达到中度防腐的目的。

水性无机富锌涂料是由水性无机硅酸盐树脂、锌粉、助剂组成的双组分涂料。由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用。在成膜初期，溶于水，但固化后，耐水性能优良，可长期浸泡水中。具有施工工艺简单，不污染环境，耐热、耐溶剂、耐化学品以及导静电性能好的特点，可带漆焊、割作业。但与溶剂型涂料相比也存在涂层脆性、耐水性、耐腐蚀性及低温、潮湿环境下施工性能有待提高的不足。

徐亮等[6]对水性无机硅酸盐富锌涂料进行改性研究，添加适量的硅丙乳液及碳纳米管，制成了无机-有机复合水性富锌涂料。当硅丙乳液和碳纳米管分别占基料的20%和1%，颜基比为2:1时，涂料的基料稳定，喷涂粘度适中，同时涂层在保持了无机富锌涂料优异耐腐蚀性能的基础上，其耐空蚀性能也得到了很大提高。

3 粉末涂料

粉末涂料是一种不含溶剂，100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、节能、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。涂层具有较好的装饰性，较好防腐性和机械性能。主要品种也打破了单一环氧粉末的格局，环氧/聚酯粉末涂料占据主导地位，丙烯酸、聚氨酯粉末涂料也崭露头角。

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