瑞陶达陶瓷助燃技术达到国内领先水平

日前，佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司(下文简称“瑞陶达”)研究的“陶瓷辊道窑热风增压助燃技术”项目在佛山宾馆顺利通过了由佛山市科学技术局组织的科技成果鉴定。

综合节能20%，达到国内领先水平

本次鉴定会的专家委员会由华南理工大学教授曾令可，中科院广州能源研究所教授级高工董凯军，佛山市陶瓷学会高工孔海发，佛山市陶瓷行业协会高工黄希然，共享建材汇 www.gxjch.com广东造价信息省硅酸盐学会高工卢敦穆，佛山市特种设备能效测试研究员高工、副院长龚悦，佛山科学技术学院教授叶树林七位专家组成，由曾令可担任鉴定委员会主任。

在鉴定会上，专家委员会听取了瑞陶达相关人员对“陶瓷辊道窑热风增压助燃技术”项目的详细介绍，并通过认真审查资料、答辩和讨论后，对该项目高度评价。专家们一致通过鉴定，并认为：该技术实现窑炉综合节能可达20%，该项目已经获得实用新型技术专利2项，达到了国内领先水平;项目产品经用户使用，反映良好，具有显著的经济效益和社会效益，建议在行业中推广使用。

三大技术创新，切合窑炉改进要求

项目鉴定报告称，瑞陶达利用自主知识产权技术，通过助燃风增压技术、砖坯余热回收技术、双自控燃烧技术的综合应用，减少窑内截面温差，提高了烧嘴的燃烧效率，加强余热回收利用，降低坯体出窑温度，减低助燃风配给，提高燃烧完全程度。

据了解，瑞陶达在“陶瓷辊道窑热风增压助燃技术”项目研发过程中，主要对窑炉烧嘴进行自主设计，对风机进行改造更换和对窑炉部分设备进行改造。本项目进行了三个方面的关键技术攻关，也是本项目的技术创新点。

一、助燃热风增压技术。以往有热风回用技术，但是使用的是100℃以下的热风。本技术通过自主设计的二级环回增压烧嘴，将窑炉急冷后300℃以上的高温热风作为助燃风使用，改善了煤气与助燃风混合效果，提高燃烧完全程度，减少窑内局部温差，达到余热充分利用，提高产品煅烧质量。二、砖坯余热回收技术。目前辊道窑出砖温度达到250~300℃，该领域的余热利用在行业中仍处空白状态。技术通过自主创新的截面循环搅拌风幕，使空气与砖坯得到进一步的热交换，使产品出窑温度控制在150℃以下，余热得到进一步利用的同时，减少了产品后期变形和改善了窑炉操作的职业环境。 三、双自控燃烧技术。目前窑炉只有温度自控，助燃空气的配给仍靠经验手工操作，无法准确控制燃料与空气的合理配比。本技术通过对窑炉气氛在线检测，根据烟气中的CO浓度控制空气配给量，实现温度与气氛同时自动控制，使燃烧完全程度有了显著的提高。

立志技术创新，效益显著

近年来，我国陶瓷行业发展迅速，2011年陶瓷墙地砖生产线在估计已达到3600条，300米的窑炉在行业中已经成熟，然而陶瓷企业光注重发展规模和产量等方面，对窑炉节能方面的投入仍然相对薄弱。大量的窑炉余热未能被利用而白白浪费，造成很大程度上的资源浪费和环境污染。瑞陶达针对这些情况，在2011年3月立项进行“陶瓷辊道窑热风增压助燃技术”研究，总投入资金约300万元，于今年3月研发成功。该技术的成功研发达到了预期效果，实现余热回收利用，具有显著的经济效益和社会效益。

陶瓷辊道窑热风增压助燃技术实施后，窑内同一横截面上各处的温差较小，对煅烧产品的成色、质量影响少，产品质量有所提高，产量较为改造前增多约26%。根据用户试验，每条改造后的辊道窑可节约原煤约3300吨每年，减少SO2的排放量约30吨每年，为企业节约生产成本，创造巨大的经济效益。同时，减少污染物的排放，使社会环境得到改善，具有明显的社会效益。

此外，瑞陶达总经理梁锡暖透露：“瑞陶达除了本次通过鉴定的热风增压助燃技术节能为20%外，并不会满足于现状，会在热风增压的节能基础上再将总体节能效果提升到30-40%。目前瑞陶达还就窑炉的各个系统进行节能改进研究，预计在明年年中将会有新的窑炉节能技术对外公布，届时窑炉的能源利用热效率将达到60%-70%，节能效果得到进一步提高。”据悉，现时热效率利用公报的国际水平为57%。

他还表示：“瑞陶达在窑炉技术上一向立志于创新，我们并不会满足于技术在国内领先，还将在窑炉节能路上不断探索，争取在国际上都能处于领先水平。”