陶瓷固废循环利用技术市场遇冷;企业盼鼓励政策明朗化

日前一则佛山执法部门查获正规固体废物处理企业偷排陶瓷污泥的新闻，在昨日会上引起热议。

陶瓷企业偷排废泥渣现象，从侧面折射了陶瓷企业的困境。“这起偷排事件，说明现在的陶瓷排放处理压力很大。”论坛现场，一位陶瓷企业负责人认为。

陶瓷废渣循环利用被视为解决陶瓷固废的重要出路，然后，无论是政府层面还是企业，对陶瓷生产上下游的产业配套、固体废物的回收利用及市场销路、技术指标的进一步明晰等等，都还需要更清晰和冷静的思考。

陶瓷固废处理面临节点

1月7日，佛山市环保、交通、交警等部门联合执法，在南海狮山桃园西路白藤村路口蹲点突击检查陶瓷废泥违法倾倒，结果，来自一个正规固废处理企业——禅城区小西湾固体废物处理中心的运营车辆被现场抓挂。

据了解，此次突击检查源于新华网等媒体上月曝出的“佛山陶瓷废浆渣偷排已经形成‘一手交钱，一手排污’的恶性局面”的新闻。新华网报道称，一段时间以来，广东佛山的一些陶瓷厂无视法律规定，偷偷向农村地区随意倾倒陶瓷废泥废渣，对当地水体和土壤造成了严重污染。

此事引起佛山陶瓷行业震惊，在昨日大会上，一些企业坦承，陶瓷固废处理已经到了必须改变的时候。

华南理工大学教授吴建青告诉记者，目前广东各种陶瓷废渣、废泥等产业废弃物，实际数目可能接近1000万吨，其中仅抛光砖废渣每年就有300万吨。“实际上这些数据都很难监测，大多数情况下都是根据产量来估测推算废弃物数量”。

据悉，陶瓷固废现阶段处理的方式主要还是以填埋为主。吴建青称，从环境影响来说，陶瓷废砖、废渣填埋后几乎不降解，对土壤、水质环境影响较小。陶瓷废泥中的重金属可能会造成一定影响，但大部分都是高温烧制后形成稳定的化合物。“但无论如何，填埋都是最不好的方式”。

溶洲陶瓷二厂总经理罗淑芬告诉记者，现在陶瓷废料处理很混乱，有很多运输公司会告诉企业，只要付钱就可以帮企业搞定废料处理。但至于最终他们会把废料运至哪里，企业并不清楚，很多公司也没有资质来处理陶瓷废料。

废料循环利用已无技术问题

有企业称，偷排废物的新闻让陶瓷行业很受伤，事实上不少企业早已开始循环利用废物制造环保陶瓷产品，但因为没有鼓励政策而发展艰难。

“从技术上说，陶瓷废料完全可以全部环保回收，只要有关部门加大监管力度，并适当进行优惠政策引导，其完全不成为环保问题。”吴建青说。

禅城区并没有忽视这个问题。早在2008年，禅城陶企联合高校、科研院所组成陶瓷行业清洁生产技术产学研创新联盟，并承担起2008年广东省重大科技专项计划———陶瓷行业清洁生产产业共性技术项目，其中的关键就是陶瓷废渣如何回收利用。

随后，“陶瓷冷加工装备节能降耗以及固体废料循环利用的技术与设备”模块在溶洲建筑陶瓷二厂示范应用，陶瓷废渣掺入率达到60%以上。去年，该厂与华南理工大学合作，研发出了利用废渣生产的“保温板”，用以解决城市“热岛效应”。

鹰牌集团总裁林伟告诉笔者，鹰牌研发已久的用陶瓷废渣生产瓷砖的技术，将于明年5月推向市场。他透露，新产品的陶瓷废渣利用率达70%—80%，同时，瓷砖烧制温度也比普通产品低100多摄氏度，非常节能。

亟待政府建立循环利用规则

然而，看起来很美好的陶瓷废料循环利用，发展速度并没有想象中快速。“现在的确已有不少企业开始使用废渣生产瓷砖。”吴建青说，但相对废料总量来说还是太少，剩下的都还是只能填埋。

罗淑芬说，用陶瓷废渣循环生产的瓷砖，在市场上的位置比较尴尬。谁都知道这是一个很环保、节能的产品，代表着循环经济，但没有权威的机构可以证明，用陶瓷废渣生产的瓷砖是很安全。同时，国家相关鼓励政策也不够明朗。

佛山陶瓷企业偷排陶瓷废泥渣现象从侧面折射了陶瓷企业的困境。陶瓷生产上下游的产业配套、固体废物的回收利用及市场销路、技术指标的进一步明晰等都需要政府和企业更清晰和冷静的思考。

“我们几年前就开始用陶瓷废渣生产外墙砖，废砖已经成为我们的主要原料，每天都要从外面收回几百吨陶瓷废渣。但是，现在我们找不到相关政府部门发放资质，没有资质，做很多事情都有阻碍。比如我们去外面收购陶瓷废渣，也必须得去税局开税票，再加上运输费，成本几乎没有优势。”罗淑芬说。

吴建青认为，零散的企业行为很难去改变现状，必须由政府进行主导，从一个区域、一个行业去整体推动陶瓷废渣的再利用，通过区域内提高生产规模，才能大幅度消化废渣。

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