绿色涂装惠及我国装备制造业

包括石油和化工装备在内的装备制造业是国民经济的脊梁，同时也是高能耗产业，占全国一次能耗的63%。制造业终端产品以其靓丽的外观和经久耐用的品质呈现在用户面前的时候，都需经历一道共同的加工程序——金属表面涂装，其中的关键耗能和耗水环节就是前处理工艺。由大连工业大学课题组攻关成功的金属涂装前常温锆化处理节能技术，凭借完全自主产权，解决了传统中温磷化涂装技术污染大、耗能高的问题，成果达到国际领先水平，于2012年底进入国家发改委公布的《国家重点节能技术推广目录(第五批)》。

大连工业大学博士、该项目总技术负责人徐同宽1月13日告诉记者：“长期以来，涂装行业前处理工艺中比较普遍的实施方案是使用化学或电化学反应形成磷酸盐化学转化膜，即磷化工艺。作为金属加工和装备制造业的生产大国，我国磷化液的年消耗量在200万吨以上，多数厂家使用处理温度为50℃～60℃的中温磷化技术。这一工段的总能耗高达2700万吨标煤/年，产生的废水和废渣中的磷、镍、铬等化合物的高污染特性也引起了国家和行业的高度重视。”

与此同时，跨国公司则试图垄断替代技术、配套产品和核心设备。“全球涂装行业巨头在磷化替代技术研发上的投入非常大，在发达国家也积累了非常丰富的商业运作经验，但是把设备一成不变地搬到我国，却出现了严重的水土不服。主要原因是国内企业采用的设备、工艺、用水甚至金属板材型号上的微小差异，都会影响到国外技术的实施效果。”徐同宽博士介绍。

2004年起，大连工业大学相关课题组开始致力于自主研发适合我国装备制造业生产特点、能耗低和环境污染小的新型涂装前处理技术。

如果说技术需要一个成熟过程的话，2008年就是分水岭。这一年，该项目核心技术先后通过了日本三菱重工、海尔集团、一汽集团、通标标准技术公司的检测;2009年，在辽宁、浙江、江苏、山东、天津、广东等地得到迅速推广，之后又相继获得了大连市科技进步一等奖、辽宁省科技进步二等奖等荣誉。

记者了解到，无论是从大连本地示范项目的验收结论上，还是国内外权威机构发布的对比技术检测报告上，该技术在盐雾试验、附着力、返锈率等指标中均拔得头筹。采用这项节能型技术进行金属表面预处理，可在金属表面形成致密转化膜，实现金属的防腐目标，提高涂料在金属表面的黏附力，具有能耗低、工艺简单、“三废”排放少的优势，可完全替代目前普通应用的金属中温磷化技术和铝型材中的铬酸盐金属前处理技术。

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