微晶石一次烧技术给陶瓷企业带来效益

有行业人士称，目前微晶石是行业内最高端的产品。微晶石文化在这两年表现出的爆发力以及为终端消费者带来的影响力，在我国陶业寒冬里属于十分罕见的现象，其使该产品产业链的上下游企业获得稳步发展。一次烧微晶石的推出更为陶瓷行业带来了技术性的革命，并成为众多陶瓷企业热捧的对象，吸引越来越多的色釉料企业投入一次烧微晶熔块的研发中。　　　　有行业人士称，目前微晶石是行业内最高端的产品。微晶石文化在这两年表现出的爆发力以及为终端消费者带来的影响力，在我国陶业寒冬里属于十分罕见的现象，其使该产品产业链的上下游企业获得稳步发展。一次烧微晶石的推出更为陶瓷行业带来了技术性的革命，并成为众多陶瓷企业热捧的对象，吸引越来越多的色釉料企业投入一次烧微晶熔块的研发中。　　　　拥有20年研发与生产陶瓷釉料的福建省南安市浩瀚釉料有限公司(以下简称“浩瀚釉料”)，凭着夯实的品牌基础、领先的技术实力、科学的发展理念，成功生产一次烧微晶熔块并推向市场。在前人一次烧微晶熔块技术的基础上，浩瀚釉料要做的是升级研发技术以及提升熔块质量。但技术部经理李新文认为，熔块只是产品的一个环节，“一次烧微晶石要得到普及，更重要的是品牌陶瓷企业制定有效的推广策略。”站在促进行业发展的高度，浩瀚釉料愿携手一次烧微晶石的上下游企业齐心协力，通过改进和完善各个环节，推动行业向节能降耗、绿色环保的目标迈进。　　　　作为建筑装饰瓷砖产品，一次烧微晶石以其晶莹剔透、质感细腻、装饰效果好等特点获得消费者的青睐。微晶石由陶瓷坯体和微晶双层复合而成，传统的微晶石先经过坯体高温素烧后再低温釉烧，二次烧致使成品存在耐磨度低、硬度低、坯体与微晶结合不理想等缺陷。一次烧微晶石由于使坯体、釉料和微晶层同步进行物理及化学反应，产品具有良好的坯釉结合性，且玻璃层的物理化学性能更优，产品的质感更加细腻。　　　　信心源于强大节能效益　　　　“之所以研发一次烧微晶熔块，主要看中其节能效果。”浩瀚釉料对行业要实现绿色生产的节能目标充满信心。由于二次烧微晶石的素烧时间约70-110分钟，釉烧时间约120-150分钟，总时长超过3小时。相比之下，一次烧微晶石的烧成时间只需100分钟左右，总体烧成时间比二次烧微晶石缩短了一半。　　　　运用一次烧微晶熔块制成的微晶石相比传统二次烧微晶石，坯体与微晶熔块的结合性更好，耐磨度也进一步提高。该产品的釉烧温度比二次烧微晶石高，其烧成温度的提高使其热稳定性更高，产品能耐急冷急热，无后期龟裂隐患，从而使玻璃层的硬度大大提高，产品也更加抗污耐磨。一般一次烧微晶石的烧成温度约1200-1220℃，二次烧微晶石的烧成温度约1080-1120℃。　　　　尽管一次烧微晶石在节能、耐磨度、抗压强度、抗污强度等方面具有较大优势，但二次烧微晶石的生产难度比一次烧要低，目前微晶石仍以二次烧技术为主。一次烧微晶石的烧成时间短，坯体没经过素烧，在坯体烧成过程的不同阶段都要排出大量的气体。如果烧成过程不当，就会在釉层中形成较多或较大的气泡，抛光后就会吸污。而二次烧坯体是经过素烧的，坯体吸水率接近零，这样在釉烧过程坯体就不会再有气体排出，产品表面的气孔数目能大大减少。另外，在装饰效果的透明性与通透性方面，二次烧微晶石的效果也更佳。　　　　有行业人士指出，一次烧微晶石与二次烧微晶石各有利弊，在节能、质量、技术上，前者可能成为重要的发展方向;但从成品率和获利等角度，后者还会在现阶段占据主导地位。　　　　但是，李新文认为，从行业发展的总体趋势看，微晶石一次烧技术不仅符合行业利益，也符合国家节能降耗的要求。陶瓷企业运用一次烧技术进行生产，能节省大量的燃料、人力以及场地成本，是响应节能降耗的环保政策的措施。　　　　随着“十二五”对建陶行业现有企业的水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量、除水污染物排放限值标准的提高，我国陶瓷企业将面临来自节能环保的巨大压力。受节能减排政策的推动，企业与政府将日益重视一次烧技术。　　　　品牌营销策略是关键　　　　浩瀚釉料深知，尽管一次烧微晶石具有强大的节能优势，但受限于技术门槛较高、工艺仍未成熟等制约，该产品的生产工艺要达到成熟并顺利推广，离不开原材料质量、熔块质量、设备规模、企业管理、推广策略等多方面的配合。“在各个环节中，推广策略是关键，这要以陶瓷企业雄厚的品牌实力为基础。”李新文表示，公司在一次烧微晶熔块的市场推广中，会着重考虑陶瓷企业的生产管理水平、整体技术力量、产品营销定位等。

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