创新引领陶瓷企业节能降耗

潮州是名副其实的瓷都，目前有陶瓷生产厂家1万多家。以前潮州大大小小的陶瓷企业都把产生的废瓷大量堆放在工厂外，成为令人头痛的工业垃圾，但现在，越来越多的厂家开始探索怎么能回收利用这些“下脚料”，以降低成本。甚至有些企业为了避免产生废料，干脆生产出了不是陶瓷的陶瓷，这到底怎么回事呢？　　　　由于技术水平不一，陶瓷行业废瓷率从10%到20%不等。因为废瓷不可降解，对环境污染很大。但眼下一些企业已经解决了废瓷黏性的问题，在原料里加入约30%的回收废瓷，成本也就降低了10%以上。　　　　广东长城集团副总裁肖辉哲告诉记者，就是废瓷循环利用，这跟国家新的政策非常吻合，这个有什么作用，就可以降低成本，把这个回收再利用，主要还是把这个能耗降下来，广东健诚高科公司总经理杨厥明告诉记者，因为这都是氧化硅做的，通过乳化，外观看起来是陶瓷产品。其实这些都是我们新开发的玻璃制品。　　　　杨厥明所在的企业原本也是一家传统的陶瓷企业，金融危机之后瞄准了高级乳白钢化玻璃餐具，但进口一条生产线就需要一千多万。　　　　汕头海关副关长吕文龙告诉记者，如果是企业引进先进的生产设备，只要是符合国家的产业政策的海关就可以给予免税政策，就可以降低企业转型升级的成本，免除企业后顾之忧。　　　　免税帮助了杨厥明的厂子转型，他们的新产品的原料可以反复使用，几乎是零排放、零污染，上市后有90%的订单来自于国外。　　　　广东健诚高科股份有限公司总经理杨厥明告诉记者，去年（订单）是一千万美金左右，今年我们可以达到一千五百万美金。

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