聚氨酯漆基涂料的应用

聚氨酯漆(PU)是由多异氰酸酯(含-NCO)和大分子多元醇(含-OH)聚合而成的树脂。在PU中由于存在大量的氢键,分子间作用力大,大分子链对多数化学物质稳定,所以,以聚氨酯为成膜物质而配成的聚氨酯防腐涂料具有优良的耐化学腐蚀性、抗渗透性、耐磨性、坚韧性以及强的附着力等特性。更重要的是,与其他涂料相比,聚氨酯涂层系统的生命周期成本最低,并能够达到欧美关于VOC2.8lbs./gal的排放标准。　　　　聚氨酯防腐涂料通过化学反应在基底材料表面成膜和硫化交联形成,因此属于反应型涂料。传统的溶剂型聚氨酯涂料在制备和施工中都需要添加大量的有机溶剂,对人类健康和环境造成危害,此外溶剂型聚氨酯中存在残余的多异氰酸酯(如TDI),对眼睛和皮肤具有强烈的刺激作用,长期接触会引起支气管炎等疾病。　　　　聚脲弹性体涂料是聚氨酯涂料的新发展,被誉为20世纪末期涂料,是现代涂装领域重要的创新技术。聚脲弹性体涂料为双组分体系,其原料组成不含溶剂,100%固含量,无有机物挥发、无毒、无二次污染、固化速度快、施工速度快捷、防腐防水性能好、耐温度范围宽、工艺简单,对基材粘结强度高,可很方便的在立面、面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂[36]。但是,异氰酸根和氨基反应速度很快,导致传统喷涂工艺无法成型,针对这个问题,高新田等人通过分子结构设计,以液化MDI(二苯基亚甲基二异氰酸酯)和端羟基聚醚反应得到的异氰酸根含量为15%的液体作为A组分;端氨基聚醚、扩链剂二乙基甲苯二胺和色粉研磨细化后得到B组分,合成了高性能聚脲弹性体防水涂料。他们通过调节喷涂温度的途径消除了A、B组分黏度差异,同步实现了双组分的低黏度和等黏度,实现了双组分的均匀混合,从而解决了传统工艺成型比较难的问题。

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