三层复合木地板成型油漆工艺改进

通过引进进口设备，国内建成了二十几条三层复合木地板生产线。虽然产品质量已接近国际先进木地板的要求，但在某些工艺环节上还存在差距，尤其是在地板的槽榫拼接精度和油漆涂布等方面，与国际知名品牌相比还有较大的距离。笔者根据多年的地板生产经验，谈谈现有成型油漆工艺存在的问题及改进方法。

现有工艺流程

工艺流程如下：分片一砂光一成型一修补一油漆。

①分片工序：为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。

②砂光工序：经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表面砂光机进行定厚砂光和精整砂光。

③成型工序：利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。

④修补工序：对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。

⑤油漆工序：三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。

存在问题

①合板经分片、砂光工序后直接进入开槽榫设备，如果出现的弯料不能及时选出，经过成型工序后就无法修补，从而导致产品降等或变成废品。

②由于现在国际市场对油漆表面封闭效果要求极高，所以在油漆工艺中，腻子的用量在逐渐增加。目前生产线使用的腻子机易造成地板两端油漆“流挂”，如果刀具不锋利则这种现象就更加明显，客户常因此缺陷向生产单位索赔。

③在生产“锁扣”地板时，因为槽端悬空，在进行腻子涂布时，设备后部的辗压钢辊将地板两侧边压出“高低板”，产生大量的废品。有些厂家只能采用两遍下料(第一遍油漆，第二遍成型)的方法，这样虽解决了“高低板”问题，但因两次倒运，易产生过量的坏损料。

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