外墙饰面砖工程施工及验收规程标准引争议

陶瓷外墙砖生产企业，恐将被迫选用能耗高一倍的生产工序!昨日，笔者获悉，即将举行的《外墙饰面砖工程施工及验收规程》标准修订评审，在广东乃至全国陶瓷界引发巨大争议。据悉，争议的焦点集中在陶瓷外墙砖是否需要使用垫板烧成上。

“一项并无理论和实践根据的新要求，将让70%以上的企业采用能耗翻倍的生产工艺，这是不合理的。”对此，佛山陶瓷行业人士认为，如果这一项新要求最终实施，将迫使国内70%的外墙砖无垫板烧成生产线改为能耗翻倍的垫板烧成生产线，将造成巨大浪费。

若采用新标准要求

行业每年将多消耗86万吨标煤

由中国建筑(601668,股吧)科学研究院负责主编的《外墙饰面砖工程施工及验收规程》(JGJ126-2000)(送审初稿)，将对外墙砖产品提出新的要求“外墙饰面砖背面不得有粉状材料”。正是这一新要求，将对我省乃至国内大多数陶瓷外墙砖生产企业造成冲击。

外墙饰面陶瓷砖的生产工艺有垫板垫烧和无垫板烧成两种。据佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司生产部经理林志江介绍，陶瓷砖生产过程中，如果采用无垫板烧成工艺，需要在砖坯底面涂上砖底浆，避免产品在烧成过程中高温阶段出现粘结辊道窑辊棒的现象。“这些砖底浆经高温烧后，会形成少量粉状颗粒。”

“目前我国70%以上的外墙陶瓷砖均采用无垫板烧成，产品背面都是略有粉状材料。”中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹说。

“无垫板烧成工艺最大的优势是节能，生产效率高，有利于降低单位产品能耗，是外墙饰面陶瓷砖生产的主要发展方向。”华南理工大学材料学院副院长吴建青教授告诉笔者，相比而言，垫板烧工艺的问题是能耗高，浪费能源，不利于节能减排。据了解，采用免垫板直辊烧成陶瓷外墙砖比垫板承载烧成，在烧成工序要节能40%-60%。

为此，林志江专门算了一笔“节能账”。中国建筑卫生陶瓷协会发布的数据显示，2011年全国陶瓷砖产量87亿平方米。其中，外墙砖产能占16%左右，外墙砖重量约13KG/平方米，外墙砖能耗约0.2-0.25kg标准煤/kg瓷左右，其中烧成工序能耗占总能耗60%左右。在国家认可的科技成果鉴定中，采用免垫板直辊烧成陶瓷外墙砖比垫板承载烧成，在烧成工序要节能40%-60%。“所以说，如果国内去年所产的外墙砖全部采用无垫板的直辊烧成工艺，将至少节约86.86万吨标煤。”林志江说。

事关外墙砖脱落安全事故?

协会回应：理论及实践上均站不住脚

“外墙砖背面粉状材料并非脱模剂，而是涂在砖底的高温防粘底浆，主要是氧化铝粉和少量粘土。”针对有人提出的“外墙饰面砖背面粉状材料”是脱模剂，易导致外墙砖脱落从而引发安全事故的观点，佛山市陶瓷行业协会专门发文说明，对于外墙砖背面少量的粉状材料是否会引起饰面砖粘结强度的降低，甚至引起砖面脱落，有必要在理论和实践上作出更多的研究和实验。

佛山市陶瓷行业协会认为，引起外墙饰面砖铺贴后脱落的主要因素是：饰面砖的材质(吸水率等)，饰面砖粘贴面的结构(凹槽的深度和形状等)，饰面砖与粘结材料的匹配状况以及施工的技术和操作。

佛山石湾一家从事外墙砖生产30余年的企业负责人告诉记者，该企业自生产外墙砖以来，还未曾接到过一例外墙砖脱落安全事故的投诉。

而佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司与华南理工大学进行的相关试验结果表明，饰面砖背面粉状材料与饰面砖的粘结强度没有明显的相关关系。

佛山市陶瓷行业协会相关人士表示，在国家标准《陶瓷砖》GB/T4100中并没有“外墙饰面砖背面不得有粉状材料”的规定。如若此规定实施，会出现陶瓷企业按国家标准《陶瓷砖》生产合格的产品，施工单位却认为不合格而拒收的状况。标准缘何不具备适用性?

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