筠连川煤水泥1-5月水泥制造成本降至历史最低

筠连川煤水泥有限责任公司把降低煤耗电耗放在工作的重中之重，制定独特的“节煤节电”管理办法，从矿山开采、辅料入堆、煤磨、生料系统、窑系统，水泥磨系统、包装、余热发电、全公司用水、用电等9个方面，制订了近70条节煤节电措施，形成了《2012年煤电节能降耗方案》，以此全面展开节能降耗工作，收到明显效果，公司1-5月水泥制造成本降至历史最低水平。　　　　走技改降本之路，向科技降耗要效益。通过技术改造，解决了由于设备质量问题，遏制公司正常生产的立磨瓶颈，使立磨台产大幅提高到，月可节约电费20余万元。同时对水泥磨系统、包装系统、余热发电系统进行了改造，仅余热发电系统进行两项改造成后，3-5月余热发电量提高3.6kw/h吨熟料以上。　　　　安装变频器，减小循环风机叶轮的磨损和振动。目前公司已经安装了两台变频器，今年计划在水泥磨主排、头排、尾排、煤磨主排等地方增加5台变频器，全部安装后，相应设备年可降低电耗25%左右。　　　　天天对“标”，错峰填谷降电耗。在全面实施避峰方案的同时，强化了对水泥磨系统的避峰管理，根据产销情况，落实避峰措施，即在销售不旺时全面错峰运行；在销售淡季时，两台磨只开低谷运行；在销售旺季时，一台错锋，另一台全运行。同时公司实行天天对“标”，加强对用电情况的监管，由电气部及时统计当天各工段电耗，和错峰用电情况，在次日早会上进行通报，各工段结合当日电耗情况，进行对比分析，找出存在差距原因，如此循环，降低电耗。

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