关于蓄能型发光涂料的研究和制备

    摘要：发光涂料由最初的具有放射性的自发光涂料发展到如今无放射性危害、性能优异的稀土激活碱土金属铝酸盐基发光材料，给许多领域的新材料研制带来了新的发展空间。本文着重对稀土激活碱土金属铝酸盐发光涂料的发光机理和制备方法进行了论述，并分析了自发光涂料的发展前景。　　　　关键词：发光涂料；稀土材料；发光机理；制备技术　　　　1·发光涂料　　　　狭义的发光涂料[1]指含有放射性质的自发光涂料（self-luminouscoatings)，涂料中含有发光基体和放射性物质，靠放射性物质提供的放射能激发发光，然而由于放射性物质对人体不利，目前已不用于夜光表面。　　　　广义的则包括有荧光涂料（fluorescentcoatings)和磷光涂料(phosphorescentcoatings)。荧光涂料含有荧光颜料，吸收紫外线，发出可见光；磷光涂料含有磷光颜料，吸收光线后发出较长波长的光。发光涂料是将发光颜料、有机树脂或乳液、有机溶剂或水、无机颜、填料、助剂等按一定的比例通过特殊的加工工艺制成的。每一种组分决定着发光涂料的性能。　　　　1.1树脂和清漆　　　　发光涂料的耐光性和耐久性除与发光材料有关外[2]，也取取决于所用的树脂。所选用的树脂与发光粉的匹配性能要好，要求发光粉在成膜物中能均匀地分散；树脂无色透明且透光性良好，特别是它的紫外线透过率高，能更好地显示发光效果；由于发光颜料为弱碱性物质，所以树脂最好为中性或弱碱性，如果用水性树脂制造水性涂料，发光颜料需要进行表面耐水处理(包膜处理)。其各项指标要符合实际应用需要，如附着性、耐磨性、耐水性等，尤其是耐老化性能。　　　　发光涂料的性能和制备工艺过程与成品清漆的选择有关。首先，要求清漆与发光粉不发生化学反应，使发光粉保持其发光性能，同时为实现简化制备工艺的目的要使发光粉无需采用包膜处理工艺。清漆的选择还影响到发光涂料的使用，所以清漆的选择还要考虑发光涂料与底漆、反光层和面漆的匹配问题。　　　　1.2助剂的选择　　　　发光涂料中的助剂主要有分散剂、防沉降剂、流平剂、防紫外剂、固化剂、多功能助剂、增稠剂等组成，不能使用含有重金属化合物的作为助剂[3]。

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