关于鳞片防腐涂料的性能及应用研究

    摘要：评述了玻璃鳞片、云母氧化铁鳞片、云母鳞片、石墨鳞片、玄武岩鳞片、不锈钢鳞片、锌铝及合金鳞片防腐涂料的性能特点和开发应用情况。　　　　关键词：鳞片防腐涂料；性能；应用　　　　中图分类号：TQ637文献标识码：A文章编号：1007－9548（2010）07－0021－04　　　　1引言　　　　鳞片是指金属及某些无机化合物经物理或化学方法处理后，成为一定粒径和厚度的薄片。而鳞片防腐涂料是以各种金属或非金属鳞片骨料和各种高性能耐腐蚀树脂及相应助剂组成的厚浆型重防腐涂料。由于鳞片涂料是多层片状结构，可以形成平行叠加的错层厚膜，产生特殊的“迷宫”效应，不仅把涂层分割成许多小空间而降低涂层的收缩应力和膨胀系数，而且迫使介质迂回渗入，从而延缓了腐蚀介质扩散和侵入基体的途径和时间，因而具有极佳的抗渗透性、抗冲击性、耐磨性和耐腐蚀性，延长了涂层的使用寿命。近年来，鳞片涂料越来越受到国内外业内的关注，成为发展迅速、应用广泛的重防腐涂料。本文评述了几种主要鳞片防腐涂料的性能特点及开发应用情况。　　　　2玻璃鳞片防腐涂料　　　　在鳞片涂料中开发最早、应用最广的首推玻璃鳞片防腐涂料。玻璃鳞片是耐酸性好的化学玻璃（亦称为C玻璃或中碱玻璃），经1000℃以上的高温熔融、吹制、骤冷、破碎、筛选而成。美国欧文-康宁（Owens-Corning）公司采用了套筒牵引替代人工吹制和改进口膜拉制而成长条玻璃带（又称RiBBon）的生产工艺[2]。这种玻璃鳞片有较好的分散性和较大的径厚比，具有优良的化学惰性及无磁性等特点；加之上下交错的排列使涂层具有优异的抗介质渗透性和耐蚀性；涂层固化时收缩率小，提高了抗温度骤变性和抗冲击性；树脂的紧密黏结提高了坚韧度和耐磨性等。　　　　玻璃鳞片的规格和用量对涂层性能有直接的影响，一般要求玻璃鳞片的厚度在3~5μm，大小在数十目至数百目之间。经验认为：①作胶泥、底漆时可选用30目左右的玻璃鳞片，采用涂抹法和辊涂法施工较好；作面漆时，选用200目的玻璃鳞片，采用喷涂法施工较为合适，较常用的有Graco高压无气喷涂机和Hotspray热喷涂机（双组分）。②玻璃鳞片的用量应有一个最佳范围。一般最高以30%为宜（相对于100%树脂）。在30%以下，随着鳞片用量的增加，可形成较好的搭接和重叠排列，涂层的致密性大大提高，故用量与耐蚀性成直线关系。但用量过高，鳞片不能被树脂完全包裹，造成无序堆砌，使金属内部形成空隙和气孔，影响涂层致密性，反而降低了耐蚀性。而且涂层的物理性能，如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。③玻璃鳞片使用前应经偶联剂处理，以增加鳞片与树脂间的黏结力和在树脂中的平行排列以及在涂层体系中的漂浮稳定性，从而提高涂层的抗渗性。偶联剂可以选用硅烷偶联剂（如KH550、KH560）或钛酸酯偶联剂（如NDZ311、NDZ-201），不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂和相应的表面处理工艺（浸润法或掺混法）。

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