从传统制造到绿色制造 通利机器身体力行

    如同变魔术，令人眼界大开。堆积有足球场大小、三层楼高的无法入炉冶炼的报废汽车、彩钢板、铁质易拉罐、废旧家电壳、油桶、自行车、铁皮柜等社会杂乱废钢，经过通利机器废钢破碎生产线快速“吞吐”，仅用一天就处理成直接入炉的“精料”。　　　　一年来已累计生产精品废钢20万吨。　　　　笔者在现场看到，因为品质好，成品废钢还在生产线上的时候，就受到武钢、舞钢、云钢等国内几家大型钢厂的青睐，三家钢厂甚至派采购人员驻厂抢购。

　　众所周知，废钢是目前唯一能代替铁矿石的大宗原料商品。当前我国仍处于工业化和城镇化加快发展时期，钢材的需求量在持续，对铁矿石资源需求量大，但国内矿产资源不足且品味较低，铁矿石对外依存度高，从长远来看不利于钢铁业的发展。相对铁矿石而言，刘颖表示铁矿石为不可再生型资源，开采一部分国家的资源就少一部分，环境遭到污染、破坏的同时也带来了高能耗、高污染，而废钢作为一种可循环利用的再生资源一定要充分利用。相关人士也透露从钢材-制品-使用-报废-回炉炼钢，每8-30年为一个周期，不断积累、产生，循环使用，且自然损耗低。　　　　从整个炼钢工艺来看，废钢需求量的多少主要取决于炼钢工艺的高低以及对炉料精度和纯度的要求。炼钢工艺越高，对炉料的精度、纯度要求就越高，则废钢的需求量也就越多。针对整个国际市场，刘颖表示一些较发达国家工业发展起步早，在废钢的循环基础之上加之炼钢工艺相对成熟，目前已大规模采用以废钢为主原料的电炉生产，而我国尚处工业发展时期，国内仍以传统的转炉工艺为主，废钢成本高于铁矿石是构成现状的一个重要因素。就目前国内钢铁行业发展情况来看，相关人士表示短期内大规模电炉生产取代转炉的工艺革新难以实现，但在转炉中提高废钢的应用比，也可降低铁矿石消耗，实现节能减排。在钢铁生产流程中，钢铁生产能耗60%均大致集中在烧结、焦化、炼铁等工序，这一阶段大量消耗能源的同时也带来了污染排放。而循环使用高纯度废钢则相当于跳过这些高能耗环节，直接进入转炉、电炉工序。据相关机构测算，与使用铁矿石相比，用废钢炼钢可节约能源60%、节水40%，减少排放废水76%、废气86%、废渣72%。每多用1吨废钢，可少用1.7吨精矿粉，减少4.3吨原生铁矿石的开采。废钢铁的综合利用，足可见在节能减排、绿色环保中的作用。　　　　面对未来,首先产业的发展离不开政策的支持，再生资源回收是个微利行业，今年起又重新征收17%的税率增值税，国家应加大对废钢产业的扶持力度，尤其是对一些以进口废钢为主要原料的产业，为其营造和谐经营环境。改善废钢资源环境，快速扩展废钢加工配送中心仍要不失时机。同时对于一些非标的中小钢厂企业，国家还应加大整顿、管理力度，以保证后期所需废钢的精纯度。　　　　其次对于企业而言，应逐渐提高废钢铁资源的合理配置，提高废钢铁产品质量，提高“精料入炉”比例，对外削减铁矿石的依赖度，有效缓解铁矿石进口紧张局面，对内企业还应增加对废钢物流、加工工艺产业链的投资，提高废钢资源供应能力。在废钢的加工处理过程中，更应注意提高对废水、扬尘、噪音等“二次污染”的防治水平。　　　　提高废钢应用比，降低铁矿石对外依存度是钢铁行业未来和谐发展之路，期待并相信废钢回收企业及其他再生资源回收行业定能为节能减排、低碳发展，河南通利机器制造有限公司积极研发设备废钢粉碎处理加工设备，为建设“两型”社会做出积极贡献。

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