硅藻土涂料在热模法离心铸造球铁管中的应用

    摘要：采用硅藻土为骨料配制的悬浊液作为涂料涂覆于管模内壁生产球铁管，论述了涂料原材料选择、涂料配制、性能及合适的施涂方式。试验表明，膨润土浆持续搅拌２ｈ，再静止１０ｈ后配制涂料；硅藻土是涂料热模法中最合适的骨料；对于小管径的管模涂料，膨润土含量高一些，硅藻土与膨润土的质量比为（８～１５）∶１；对于大口径管模涂料，膨润土含量稍低，硅藻土与膨润土质量比为（１２～２０）∶１，另外，有气喷涂是最佳的喷涂方式。关键词：硅藻土；涂料；热模法；球铁管；施涂方式　　　　中图分类号：ＴＧ２４９．４文献标志码：Ａ文章编号：１００１－２２４９（２０１１）０１－００６７－０３ＤＯＩ：１０．３８７０／ｔｚｚｚ．２０１１．０１．０２２　　　　管模是离心铸造中热态工作的模具，连续生产中，承受急剧的热交变负荷，当残余应力的积累超过了材料的极限强度后会产生热裂纹网格，超过一定程度管模就会报废［１，２］。管模价格昂贵，为降低生产成本，改善管模生产条件，延长其寿命就成为一个迫切的课题。目前，保护管模的有效方法有两种，即涂覆硅藻土涂料和布树脂砂。相比树脂砂，硅藻土涂料具有以下优点：①铸管外表面光洁度较好、尺寸精度较高，而树脂砂布砂时易形成树脂砂波浪线，造成管子外表面出现相应的波浪线，影响铸管尺寸精度，同时由于砂粒直径比较大、粘砂也会增加铸管外表面粗糙度；②生产成本较低，生产同规格的铸管，涂料成本为树脂砂成本的１／５，对于大规模生产，效益尤其显著；③生产效率高，工人劳动强度小。　　　　１离心球墨铸铁管管模涂料的基本要求　　　　１．１较高的耐火性和良好的绝热性　　　　高温铁水直接作用于涂层表面，因此在浇注的瞬间，涂层表面温度将达到１２００～１３００℃，在此状态下涂料性能应保持稳定，不得出现熔融、分解、软化等现象。　　　　在涂料热模法生产铸管的过程中，涂层的厚度通常仅为１～１．５ｍｍ，为保证有效地降低浇注过程中铁水对管模表面的热冲击，且为已凝固的铸管提供一定的自退火和缓冷时间，降低铸管后道工序的退火温度和减少退火时间，就要求涂层的导热系数要尽可能低。

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