做钢铁质量的忠诚卫士

    从铁矿石、煤炭进厂，直到能够满足不同用途的钢产品出厂，武钢集团严把每一个质量检测关口，使其产品以“高品质、高附加值”的优势羸得了海内外的市场。　　　　质量就是效益　　　　入厂原燃料质量是提升高炉铁水质量的关键因素和企业降低生产成本的重要环节。近年以来，武钢股份质检中心从企业利益出发，主动揽责、着眼细处，坚决不让国有资产流失。　　　　武钢股份质检中心主任赵蕴智介绍说，在对武钢外购焦炭质量跟踪检验过程中，质检人员发现，即使是在相同的天气条件下，同一家供货单位的焦炭虽然工业分析结果接近，但水分分析结果差别却较大。　　　　针对这一情况，该中心迅速开展入厂焦炭水分比对试验，从外购焦炭中挤“水分”，对取样部位选点、试样粒度、焦炭颜色等指标进一步进行了细化，提高了工业分析样的均匀性、代表性，从源头控制焦炭质量，促进外购焦炭综合合格率提升。　　　　经测算，仅此一项就为武钢大幅降低采购成本，相当于创造效益６３００万。　　　　在武钢集团最为偏远的基层单位——武东质检站，记者看到一台台作业机械在铁轨旁忙碌，一个个迈着整齐步伐的队列从我们身边走过。这个条件异常艰苦并坚持半军事化管理的质检站，是原燃料进入武钢的第一道大门。站长王军介绍说，他们在原燃料检查工作中始终贯彻从严把关原则，加大对重点品种的跟踪监控，有针对性地采取多种形式开车门检查，有效查堵了大宗劣质原燃料进入公司。　　　　数据显示，今年１—１０月，武东站共查处供方原燃料质量异常、装车不规范８批次１．０６万吨；不合格品退车煤炭３２批１．５１万吨，矿石４０批１．８１万吨，不合格品退车创效达３０００万元，为公司降低生产成本做出了突出贡献。　　　　提升质检科技水平　　　　武钢股份质检中心在工作中坚持走科技质检道路，致力于钢材品质把关的仪器化、精细化，不断提升把关水平。　　　　今年，该中心完成了《冷轧表面检测系统智能判级的研发》重大专项工作。表面检测系统应用的重大突破，使得质检把关实现了由人工检查判定向机器智能判定的历史飞跃，为武钢拓展高端产品市场创造了良好的条件。

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